1、用听诊法对转动轴承进行监测
用听诊法对转动轴承工作状态进行监测的经常使用工具是木柄长螺钉旋具，也能够使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有益于提高监测的可*性。

1）转动轴承正常工作状态的声响特点
转动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻盈，无障碍现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到平均而接连的“哗哗”声，或较低的“轰轰”声。噪声强度不年夜。

2）异常声响所反映的轴承故障
（1）轴承发出平均而接连的“咝咝”声这类声音由转动体在内外图中旋转而发生，包括有与转速无关的不划定规矩的金属振动声响。一般浮现为轴承内加脂不足，应进行弥补。若装备停机时间太长，非凡是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针进度变小有关。应适当调整轴承间隙，更换针进度年夜一点的新润滑脂。

（2）轴承在接连的“哗哗”声中发出平均的周期性“嗬罗”声这类声音是由于转动体和内外圈滚道泛起伤痕、沟槽、锈蚀斑而引发的。声响的周期与轴承的转速成正比。应对轴承进行更换。

（3）轴承发出不接连的“梗梗”声这类声音是由于连结架或内外圈破裂而引发的。必需立即停机更换轴承。
（4）轴承发出不纪律、不平均的“嚓嚓”声这类声音是由于轴承内落进铁屑、砂粒等杂而引发的。声响强度较小，与转数没有联系。应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。

（5）轴承发出接连而不划定规矩的“沙沙”声这类声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或外圈与轴承孔配合过松有关系。声响强度较年夜时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题实时修理。

（6）轴承发出接连难听啸啼声这类声音是由于轴承润滑不良或缺油造成千磨擦，或转动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引发的。应实时对轴承进行检查，找出问题，对症处置。

3）使用电子听诊器进行监测的要求
（1）监听进程中，尽选用同类监测点，或工作状态接近的监测点进行声响对比，发现异常都应作为有缺陷看待，必需进行深进检查。对于单台装备，为了克服无可比性的错误谬误，可以将监测点在正常状态下的声响录音，作为以后监测的对比依据。
（2）要准确选择监测点的部位，待测的振动标的目的应与传感器的敏感标的目的一致，使丈标的目的为振动强度年夜的标的目的。传感器与被测面应成直角，误差要求控制在10°之内。
（3）要求丈面清洁平整，做到无锈迹、无油漆，并将下凹部门打磨，使之滑腻平整。
（4）压向探针的丈力以10-20N为好。

2、用磁塞法对转动轴承进行监测
1）使用磁塞对转动轴承进行监测的要求
磁塞只适合于对用润滑油，而且经由过程用管道回油的要害性的主轴承进行监测。
磁塞要尽安装在被监测的主轴承四周，处于回油的主通道上，中心没有过滤网、液压泵及其他液压件的阻隔。

2）正常情况下磨损磨粒的形态特征
转动轴承在跑合期或正常运转期内，所发生的磨粒碎片尺寸年夜小为0.01-0.015mm，并混有一些金属粉末。新轴承在跑合期内发生的磨粒碎片的数目较正常运转期要多。进进正常运转期后磨粒碎片及金属粉末的数目会显著削减。磨粒碎片在显微镜下显现细而短的外形，有着不划定规矩的断面。

3）故障性磨损磨粒的外形特征
转动轴承的主要失效形式是疲钝点蚀和转动疲钝，剥落下来的磨粒碎片尺寸年夜小通常是0.025-0.05mm，有时还有尺寸更年夜的碎片，并混有一些金属粉末。转动轴承钢球磨粒碎片凡是显现年夜致为圆形的、沿径向分隔的玫瑰花瓣外形，滚道的磨粒碎片显现年夜致为圆形的、概况破碎的外形，滚子轴承的滚子磨粒碎片凡是显现长度等于2-3倍宽度的卷曲状矩形，滚道的磨粒碎片一般显现不划定规矩的长方形。

3、用丈法对转动轴承进行监测
经由过程丈轴承运转中的温升情况，一般很难监测轴承所泛起的疲钝剥落、裂纹或压痕等局部性损伤，非凡是在损伤的早期阶段几近不成能发现什么问题。当轴承在持久正常运转以后，泛起温度升高现象时，一般所反映的问题不单已相当严重，而且会迅速成长，造成轴承损坏故障。这时候候，中断性的监测往往会造成漏监情况。监测中若发现轴承的温度跨越70-80℃，应立即停机检查。

对于新安装或重新调整的转动轴承，经由过程测温法，监测其在划定时间内的温升情况，可以判定轴承的安装与调整，尤其间隙过紧时会泛起温升太高的现象。发现问题实时调整，有益于延长转动轴承的使用寿命。