今朝我厂制粉系统均使用埋刮板式给煤机向球磨机内输送煤粉，其点是它具有给煤的平均性、接连性，给煤的可调性及工作的稳定性。在原煤斗的中腰部位装设了振荡器，其作用是疏松原煤斗内梗塞的煤粉，使煤粉*重力落下。但在现实运行中使用起交往往效果欠安，反而使原煤斗内的煤粉越振越实，不能落下，这样就给运行工作带来很年夜的麻烦，既增年夜了工作，又使制粉电耗增加，究其缘由，分析以下：
　　首先，我们把煤粉可以看做是一种具有流动性的物资，正常情况下它们是可以流动的，但当煤粉比力湿润，水份增年夜，或煤粉细致时，它的粘度和磨擦力就增年夜，流动性下降，这时候当年夜的煤粉，同时经原煤斗喉部时就轻易被棚住，形成新的断煤。此外，煤中的草绳、木杆子等体积较年夜的杂物也轻易在原煤斗中造成梗塞，影响了煤粉的流动，造成断煤。
　　断煤发生后，值班员便当用原煤斗振荡器促使其下煤，经振荡后，年夜煤粉落下，是以时着落的煤粉年夜于被给煤机刮板带走的煤粉，在有限的给煤通道内，原煤斗内的煤粉不能形成流动，又形成梗塞，泛起再次断煤，因而复使处置一次断煤需花费较长时间，甚至需要更多的人力。
　　凭据上述泛起的情况，能不能有一种促使煤粉流动的法子。煤粉连结接连的流动性，这样在原煤斗中就不会形成梗塞，我们注重到前面处置断煤时给煤机的转速没有改变，也就是给煤机输送煤粉年夜小没有改变，甚至有人还将其减小。这样晦气于煤粉的流动，反而阻碍了流动性。
　　综上所述，从此我们在处置断煤时，可先将给煤机的转速提高，经由过程振荡年夜的煤粉的着落时，可经由过程转速较高的给煤机带走，增强了煤粉的被动流动性，这样就不会形成梗塞，待流动接连后(看电流)可恢复给煤机的转速至正常。
　　这是我们在处置断煤中所堆集的一点经验，请年夜家借鉴。