汽锅的停运
1计划停炉，停炉前应对汽锅装备进行一次周全检查，统计缺陷，便于停炉后消除。
1.2接到值长、班长的通知，逐渐削减油和风（降油压息争列上油枪）。
1.3周密监视水位、汽压、汽温等参数的变化，解列给水自动、手动调理水位；介列接连排污（本汽锅炉内加药系统及接连排污系统均未使用）。
1.4当本炉汽压接近母管压力时，关闭主汽门同时开启对空排汽及过热器疏水门冷却过热器10分钟。
1.5汽锅熄火，解列下油枪，透风3～5min停运风机、关闭风机进口及*道挡板，关闭各门孔、密封炉膛。
1.6水位连结在水位计高可见水位，进行炉底部周全放水一次。待不需补水时，停运给水泵，关闭给水系统截门、调整门，开启疏水门5～10min。关闭给水箱补水门（邻炉不运行的情况下）。
1.7继续监视一段时间排*温度是否正常地下降，避免二次燃烧。
1.8停炉4小时以上可打开*道挡板，风机挡板，检查孔等透风冷却。
1.9当汽压降至0.3MPa、炉水温度为100℃时，开启所有放水门进行周全放水。
1.10在汽锅未全数失往压力之前，应继续监视水位、压力、排*温度等情况；各辅机未切电之前，对操作盘不应抛却监视。
1.11凭据具体情况解列、吹扫来油管（见操作票）。
2汽锅防腐
2.1.烘干防腐。
a)烘干防腐用于1个月之内备用或检修的汽锅。
b)汽锅停运后，应密封各*、风挡板及门、孔，避免余热散失。
c)控制降压速度以下：
时间（小时）0123
压力（MPa）1.31.00.500
d)当压力降至0.3MPa以下，汽锅快速周全放水。当炉水放完后（包括给水管路）哄骗余热烘干，需要时投油枪一支，使*温升至130℃后熄火停炉，烘干终了后用玻璃片监测上部空气门无水汽时，为烘干及格（检测时将放水门和空气门解体）。
e)打开各风门、挡板、门、孔进行自然透风，也能够凭据检修要求启动送风机增强冷却。
f)如邻炉在运行，汽、水系统必需阻遏，阀门挂牌。
2.2.缓蚀剂防腐。
a)此防腐用于持久备用（一个月以上）汽锅的防腐。
b)在烘干防腐的根蒂根基上，向炉内加缓蚀剂药粉。
c)操作：开过热器空气门及排汽门，在底部放水母管门附加装姑且管，用压缩空气和加药装配（药用电加热器），边加热、边向炉内吹充药粉（该操作有化学操作，汽锅配合）。
d)划定的药加完后，由化学测定是否及格。及格后，关闭过热器空气门，对空排汽门及下汽包排污门，撤除姑且加药管加封。
2.3.热压防腐。
a)蒸汽热压防腐在有条件时（有低压汽源采用）适用于短时间备用和无承压部件检修的汽锅。
b)汽锅熄火后，压力降至0.7MPa，起头换水（边上水边排污放水），当水经化验及格后，遏制换水。
c)关闭上水及排污门，缓慢开启主汽门之旁路门，将炉压用蒸汽充至0.5～0.7MPa，连结压力防腐。
d)这类方式较经济且顺应于快速启动