汽锅型式：亚临界、中心再热、强制轮回、双拱炉膛、固态排渣、燃煤汽包炉，其结构为单炉体，Π型露天安插。

燃烧方式：直流燃烧器，双拱安插，"W"火焰，仓储式制粉系统。


一次风和风速：

增年夜煤粉气流中的一次风，响应地增年夜了着火热，将使着火进程推延，削减一次风，会使着火热显著下降。因而在一样的卷吸*气下，可将煤粉气流更快地加热到着火温度。可是，假设一次风太低，会由于着火早期得不到足够的氧气而使反应速度减慢，阻碍着火的继续扩大。是以，对于一定煤种，一次风有一好值。

煤粉空气夹杂物的气粉比对着火进程中的火焰传布速度的影响也不小，对于一定煤种，有一个好的气粉比，它使火焰传布速度达年夜值。而且一次风的年夜小还直接影响1、二次风气流动的比例，这会对燃烧工况发生一定影响。一次风应能知足风粉夹杂物的挥发份析出燃烧及固定炭氧化需要和不堵一次风管为原则。

一次风率指占炉膛出口响应总风的百分比。热风送粉、燃用无*煤汽锅一次风率占20～25％。（我厂运行中尤其在低负荷时一次风率一般年夜于30％，即18万NM3/H，而总风为60万NM3/H左右。）

一次风速对着火进程有一定影响，太高，则经由过程气流单元面积的流过年夜，势必下降煤粉气流的加热水平，着火推延或燃烧进程后移。太低，易烧火嘴或堵管。

直流喷燃器、固态排渣、燃用无*煤汽锅推荐一次风速为20～25m/S。（我厂为上限25m/S）


三次风：

当着火的煤粉气流向下流动扩大，在炉膛下部与三次风相遇后，再1800转弯向动，便形成‘W’火焰。

‘W’火焰的炉内进程……第二阶段为燃烧阶段，已着火的煤粉气流前后与二次风、三次风形式送进的空气强烈夹杂，形成强烈的燃烧。

三次风安插在炉膛燃烧区下部，形成2、三次风分阶段送进，到达分级配风的目的。

在乏气风口上下安插有三次风，这类安插方式有益于保证含有少许煤粉的乏气风气流实时着火及燃尽，由于乏气风气流中气体的主要成份是*气，其中氧较少，为保证其着火及燃尽，三次风要实时送进。故上下安插三次风。另外，三次风气流的送进对煤粉气流有引射和顶托作用，一方面保证‘W’火焰的形成，另外一方面由于三次风的顶托作用可避免未燃尽的较粗的煤粉失落进冷灰斗。本炉乏气风及三次风的安插形式有益于保证‘W’火焰的形成及燃烧完全。

三次风应能知足制粉系统运行的要求（制粉系统运行时开年夜？），尽起到在炉内扰动，夹杂，弥补燃尽区的氧的作用。配合二次风调整，改变前后墙上、下三次风档板的开度可以改变‘W’火焰的长度。（飞灰？）

……由于上、下三次风的引射和顶托作用，也能够避免下冲火焰冲洗前后水冷壁而结焦。


挥发份、灰份与煤粉细度：

煤中挥发份的含是决议煤粉经济细度的主要身分。当燃煤挥发份含高时，由于相对轻易燃烧，故煤粉可适当粗一些。当煤中含有较多的灰份时，由于灰份会阻碍燃烧（因而可知燃用高灰份煤种在燃烧后期搅拌、补氧的重要性），此时就要求煤粉能适当细一些。

煤粉平均度好时，由于煤粉中粗分含相对较少，是以煤粉细度可控制粗一点，即煤粉经济细度可相对粗一点。