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[行业技术文章]150/H锅炉煮炉方案
更新时间:2013-07-13 发布:www.1024sj.com

1、煮炉前的豫备工作:



1、煮炉所需要的系统(如排污、疏水、取样和加药等)均已安装终了、校验及格。



2、煮炉所需的热工与电气仪表,远方操作举措措施均安装和校验终了。



3、输煤和除灰系统能知足需要。



4、姑且加药与取样装备已安装终了,能随时投进。



5、煮炉所需药品充沛,并对其纯度进行化验分析。



6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地址,其它所需材料皆已备齐。



7、烘炉及格、终了后,即可起头煮炉,并继续进行烘烤炉墙。



2、煮炉时代配药人员注重事项:



1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时,须在专人指导下进行。



2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。



3、砸碎烧碱时须在专门指定地址进行,同时须面向侧歪,以防烧伤皮肤。



4、加药时汽包压力须降至零或连结低水位。



3、煮炉法式:



对汽包、水冷壁、省煤器等部位,凭据有关划定,按碱煮法分三期加药煮炉,具体进程以下:



1、一期加药、煮炉(采用姑且加药箱和加药泵)



1)加药量:将纯度为100的苛性钠(NaOH)100Kg配成20浓度碱液。



2)煮炉:焚烧升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后,在0.3-0.4MPa压力下,经由过程放水门放水(放水前应补给水量至高水位),放水同时应顺次打开各联箱放水门,使放水平均,放水量为汽锅总量的10。



2、二期加药、煮炉:



1)加药量:将纯度为100的NaOH80Kg配成20碱液与100Kg磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)配成夹杂溶液。



2)煮炉:将压力升至1.0-1.5MPa,煮炉8小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水量仍为汽锅总量的10,(放水前应补给水量至高水位),然后上至高水位。



3、三期加药、煮炉:



1)加药量:将150Kg磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)配成10浓度的液体。



2)煮炉:将压力升至2.5MPa,煮炉8小时。



三期煮炉终了落后行换水,换水的方式由汽锅的下部联箱及接连排污进行,直到炉水质量到达试运尺度为止。



4、煮炉进程注重事项:



1、煮炉进程中补给水应采用除盐水。



2、汽锅升压速度以下:



压力区域升压速度总时间



0—0.4MPa0.1MPa/30min120min



0.4—1.5MPa0.1MPa/14min160min



1.5—2.5MPa0.1MPa/4min40min



3、汽压升至0.05—0.1MPa时,关闭各空气门。



4、煮炉时代,应记实0.5、1.0、1.5、2.0、2.5Mpa工作压力下各部膨胀指示及其合适划定值。



5、煮炉时代应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析,一般取样时间为:



1)期煮炉后一小时起头化验,升压后每2小时一次。



2)排污前后各一次。



3)换水后每小时一次。



6、汽锅各部门炉水碱度应平均,煮炉时代炉水碱度不得低于50mmol/L,否则应弥补加药。



7、煮炉进程中各点排污时间不得跨越30秒,以防水轮回被破坏。



8、煮炉时一般只投进一台汽包水位计,其余备用,汽包水位维持在高水位。



9、煮炉时药液不答理进进过热器。



10.煮炉竣事进行换水,并冲洗药液接触的疏水门和放水门。



11.煮炉时代过热器出口联箱排汽门应打开,以冷却过热器。



12.煮炉终了后,应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全数打开,进行汽锅内部的清洗冲洗,并检查排污门有无梗塞和卡坏现象。



13.煮炉后检查汽包和联箱内壁清洁水平。



1)内概况无油垢和锈斑,无残留的氧化铁屑和焊渣。



2)内概况无二次浮锈,并形成庇护膜。



3)煮炉时代应增加一个姑且水位凹凸旌旗灯号。

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