1、煮炉前的豫备工作：



1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装终了、校验及格。



2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作举措措施均安装和校验终了。



3、输煤和除灰系统能知足需要。



4、姑且加药与取样装备已安装终了，能投进。



5、煮炉所需药品充沛，并对其纯度进行化验分析。



6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地址，其它所需材料皆已备齐。



7、烘炉及格、终了后，即可起头煮炉，并继续进行烘烤炉墙。



2、煮炉时代配药人员注重事项：



1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在人指导下进行。



2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。



3、砸碎烧碱时须在门指定地址进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。



4、加药时汽包压力须降至零或连结低水位。



3、煮炉法式：



对汽包、水冷壁、省煤器等部位，凭据有关划定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体进程以下：



1、一期加药、煮炉（采用姑且加药箱和加药泵）



1）加药：将纯度为100的苛性钠（NaOH）100Kg配成20浓度碱液。



2）煮炉：焚烧升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，经由过程放水门放水(放水前应补给水至高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水平均，放水为汽锅总的10。



2、二期加药、煮炉：



1）加药：将纯度为100的NaOH80Kg配成20碱液与100Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成夹杂溶液。



2）煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa,煮炉8小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水仍为汽锅总的10，（放水前应补给水至高水位），然后上至高水位。



3、三期加药、煮炉：



1）加药：将150Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成10浓度的液体。



2）煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉8小时。



三期煮炉终了落后行换水，换水的方式由汽锅的下部联箱及接连排污进行，直到炉水到达试运尺度为止。



4、煮炉进程注重事项：



1、煮炉进程中补给水应采用除盐水。



2、汽锅升压速度以下：



压力区域升压速度总时间



0—0.4MPa0.1MPa/30min120min



0.4—1.5MPa0.1MPa/14min160min



1.5—2.5MPa0.1MPa/4min40min



3、汽压升至0.05—0.1MPa时,关闭各空气门。



4、煮炉时代，应记实0.5、1.0、1.5、2.0、2.5Mpa工作压力下各部膨胀指示及其合适划定值。



5、煮炉时代应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：



1）期煮炉后一小时起头化验，升压后每2小时一次。



2）排污前后各一次。



3）换水后每小时一次。



6、汽锅各部门炉水碱度应平均，煮炉时代炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应弥补加药。



7、煮炉进程中各点排污时间不得跨越30秒，以防水轮回被破坏。



8、煮炉时一般只投进一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。



9、煮炉时药液不答理进进过热器。



10.煮炉竣事进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。



11.煮炉时代过热器出口联箱排汽门应打开，以冷却过热器。



12.煮炉终了后，应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全数打开，进行汽锅内部的清洗冲洗，并检查排污门有无梗塞和卡坏现象。



13.煮炉后检查汽包和联箱内壁清洁水平。



1）内概况无油垢和锈斑，无残留的氧化铁屑和焊渣。



2）内概况无二次浮锈，并形成庇护膜。



3）煮炉时代应增加一个姑且水位凹凸旌旗灯号。