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1 装备概况
牡丹江第二发电厂5号、6号汽锅均为前苏联生产的EП-670/140型超高压一次再热单汽包自然轮回固态排渣煤粉炉，划分于1990年12月和1991年4月投产发电。汽锅为双炉膛T型安插，制粉系统为钢球磨、中心储仓式乏气送粉，16只双蜗壳式旋流煤粉燃烧器分两层对称安插在两侧炉墙上，标高划分为13.6m和18.1m，16只蒸汽机械雾化油枪设置于主燃烧器的中心风管内。燃烧器的结构和设计参数见表1。
表1 燃烧器的结构和设计参数
名 称一次风二次风 喷口截面积(m2)0.140.6 风速(m/s)2028 旋转系数33.5 出力(kg/h)5330
径向浓淡旋流燃烧器由哈尔滨工年夜学设计研制，在黄岛电厂和清河电厂已有成型经验。牡二厂于1997年4月和1998年8月划分将6号、5号炉的32只蜗壳叶片型燃烧器改成此型燃烧器，改造后到达了预期效果，50额定负荷不投油助燃，燃烧效率较之前有所提高，达97以上。
新型燃烧器的结构如附图所示。
1—炉墙；2—直流二次风通道；3—旋流器；4—旋流二次风通道；5—一次风通道；6—中心管；7—挡板轴；8—挡板；9—浓缩器；10—淡一次风通道；11—浓一次风通道
附图 浓淡旋流燃烧器结构简图
由附图可知，在一次风道中加装了一个煤粉浓缩器，从而将一次风粉夹杂物分成两股，靠近中心的一股为含粉较多的浓煤粉气流，它经过浓一次风通道喷进炉膛，进进高温*气中心回流区，可保证煤粉实时着火和火焰稳定。另外一股为含粉较少的淡煤粉气流，它在浓煤粉气流的外侧环形通道喷进炉内。同时将原来的旋流二次风通道分成两部门，一部门二次风经过旋流器后以旋流的形式进进炉内，另外一部门二次风以直流风的形式喷进炉内，调理直流二次风挡板开度，可以改变直流二次风与旋流二次风的比例，从而改变旋流强度，进而改变整个旋流出口吻流的流动特征。旋流器采用阻力小的轴向弯曲叶片。表2为新型燃烧器的结构和设计参数。
表2 新型燃烧器的结构和设计参数
名 称一次风旋流二次风直流二次风喷口截面积(m2)0.16110.48180.1166风速(m/s)22.530.531.5风(Nm3/h)1.04×1042.87×104功率(kW)12.5×103 旋流二次风/直流二次风80/20
2 安装中泛起的问题及改良
2.1 直流二次风通道达不到设计要求
在设计中，原燃烧器的二次风筒保留，然后从外面穿进往一个Φ1010的套筒，形成直流二次风通道。而原二次风筒有一半已烧损变形，没法校正，有的已下沉或上升到炉墙内，没法保证两圆筒的齐心度在±5mm之内，影响直流二次风的风，并使直流二次风不能平均散布在旋流二次风四周。是以建议在设计时应斟酌撤除原二次风筒，炉墙重新浇灌耐火可塑料，并保证圆度。
2.2 旋流二次风的旋流片要保证设计角度
每只燃烧器共有16片二次风旋流片，其安装角度为(64±2)°，这一角度是经由过程理论分析计较和频频实验得出来的，决议了旋流二次风的旋流强度，不成随意安装。建议采用样板校验，前后划线，精心安装，下部焊缝全数满焊，保证旋流强度到达设计值。
2.3 喷口各部要保证齐心度
中心风管组件、一次风管组件在地面全数安装后，重心会向前移，在组装时要注重喷口处前倾现象，同时还要保证左右间距一致。建议在外圆筒上加焊3～4只统一尺寸的滑块，以保证推动的圆筒与外圆筒齐心，以到达设计要求±5mm。
2.4 各部铸件要保证设计的尺寸
在安装进程中曾泛起浓缩器、旋流器、防磨瓦推不进往拽不出来的现象。其缘由就是由于较年夜铸钢件(如一次风前后筒、浓缩器外环)的尺寸与设计尺寸有较年夜收支，后只好改变部门浓缩器和旋流器尺寸才能顺遂安装，影响浓缩和旋流效果。是以要求制造厂家必需保证铸件的制造尺寸在答理范围内。
3 运行中存在的问题及改良
3.1 磨损严重
6号炉安装稳燃器运行6个月后，抽出所有中心风管组件检查，发现浓缩器、浓一次风通道、防磨环磨损相当严重，普遍减薄10mm左右，有些已磨漏多处，严重影响煤粉的浓淡分手效果。尤其上排燃烧器的浓一次风通道支块处的中心风管磨漏较多，这样中心二次风便进进浓一次风道与煤粉夹杂，不能保证煤粉实时着火和火焰稳定，也不能形成高温、高浓度区域。假设关闭中心风门，煤粉将进进中心风管，没法在中心回流区四面喷进，也不能形成高温、高浓度区域，甚至聚积在中心管内燃烧，烧坏中心管。是以，建议采用更进步前辈的耐磨耐热钢材(现用的钢材为ZG40CrNiMOMnSiRe)，此外应取消浓一次风通道支持块，将其放在淡一次风通道内，由于此处煤粉浓度低，可以减轻磨损。
3.2 一次风阻力增年夜问题
5号炉安装稳燃器后，从运行情况看，一次风压比之前提高1000Pa左右，要维持高风压，就会影响制粉出力，晦气于经济运行。此外，风压高还会加重送粉管道和稳燃器内部的磨损。阻力年夜的缘由是稳燃器一次风通道内安装的导流环、防磨环、浓缩器和防磨瓦酿成的。是以建议：(a)取消防磨瓦、防磨环，改成喷涂耐磨材料；(b)采用更进步前辈的耐磨钢材制造浓缩器、导流环，并削减其厚度；(c)合理设计增年夜一次风通道截面积，以削减阻力。
3.3 低负荷时喷口处结焦
在用电负荷较低时，汽锅负荷也响应下降。这时候直流二次风门全关，高温*气中心回流区移到喷口四周，煤粉在此处着火，喷口四周温度高，易结焦渣。建议此时运行人员应开启中心二次风门，使着火区远离喷口，但不成太远，这就需要运行人员精心调整，以保证低负荷时燃烧稳定，没必要投油助燃。
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