节省年夜燃油，下降发电成本，自动化水平高，回报周期短
环保效益显著，运行稳定、靠得住

一前言
随着电力体系体例改造的深化，发电企的成本意识也在日益提高。机组启停、低负荷稳燃均需要年夜的原油。而原油作为战略性物资，欠缺形势日益严重。勤俭能源，尤其是勤俭燃用油，是我们的一项重年夜战略性课题。
上海域通电气装备有限公司经“微油气化燃烧器”利权人利许可，有实施其实用新型利技术。该产物已经由过程省部级科技功效鉴定和节能产物认证，并列为国家重点推行计划。从发电企已运用的情况反馈，其良的节能性、稳定性和操作简洁性遭到了客户的一致好评。

2、产物特点
经由过程安装了微油气化燃烧器的电厂验证，该技术在今朝所使用的几种节油技术里其综合节能指数是高的，运行稳定性和靠得住性是越的。综述以下：
1．在汽锅启动遏制、低负荷稳燃运动状态下能勤俭年夜燃油，节油率为98。
2．投资少，回报周期短。
3．燃烧稳定，火焰刚性强，燃烧器无结焦现象。
4．维护小，早期可投进电除尘，有益于环保。
5．便于生产治理，所有装备和系统均为电厂常规系统。
6．系统简单、操作利便，对于风速、煤粉浓度，煤等参数变化顺应能力强。
7．自动化水平高，也适用于DCS改造的电厂。
8．平安性强，采用靠得住工控装备，并与BMS进行通讯，起到协调庇护。
9．装备和系统靠得住，履历屡次长时间接连运行考验，未泛起任何以障。

3、微油气化燃烧器工作原理
微油气化燃烧器工作原理是在一起头将液体燃料直接雾化进行燃烧，极短时间内用燃烧发生的热对燃料进行加热气化，使在正常燃烧进程中直接燃烧气体燃料，从而年夜年夜提高燃烧效率及火焰温度.气化燃烧后的火焰顽强，呈完全透明状，根部为蓝色高温火焰，中心及尾部为透明红色，火焰温度为1500℃----2000℃，可作为高温火核在燃烧器内进行直接点燃煤粉，从而实现电站汽锅启动、滑停及低负荷稳燃。


4、直接点燃煤粉燃烧器工作原理：
直接点燃煤粉燃烧器工作原理是由油枪气化燃烧发生的高温火焰，首先点燃进进一次室的浓相煤粉，然后再点燃进进二次室稀相煤粉，落后进炉膛继续燃烧，微油气化燃烧器形成梯度极年夜的局部高温火核，煤粉颗粒经由过程气化燃烧火核时，使煤粉颗粒破裂破坏，并迅速燃烧。燃烧进程实现分级燃烧，燃烧能逐级放年夜，到达焚烧并加带煤粉燃烧的目的，年夜年夜削减煤粉燃烧所需引燃能。实现哄骗微油15-20k/g直接点燃3-5t/h煤粉，热功率相当因而1.5-2.0t/h油燃烧器，知足汽锅启停及低负荷稳燃的需求。

5、控制和监测系统组成：
控制和监测系统包括焚烧控制、一次风速控制、给粉控制、庇护及数据在线监测等。微油气化直接点燃煤粉控制监测系统，用于实现微油气化直接点燃煤粉进程的启停控制与进程参数（压力、温度、风速等）的收集与监测，和平安庇护与联锁，确保系统平安，并能够记实进程参数历史数据，以便于分析和研究系统的运行情况。

6、经济对比分析
1采用微油气化燃烧器运行费用：
以一台100MW机组为例，配备两套微油气化燃烧器运行费用：每只燃烧器每次启停，投进时间为4小时，每小时耗油15kg
燃油费用：2×4×0.015×0.36=0.0432万元(燃用油为轻柴油，1吨油按3600元计较，综合数值)
燃煤费用：3.5×2×0.025×4=0.75万元(每只燃烧器耗标煤3.5吨/小时，标煤价250元/吨)
总费用：0.0432 0.75=0.7932万元

2．采用普通油枪运行费用
每只油枪出力1.5t/h，启停一次运行时间4小时，总油2×1.5×4=12吨，是以启动每次耗油费用为12×0.30=3.60万元。（燃用油为重油）

3．每次一次勤俭费用：
一次勤俭费用3.60万元-0.7932万元=2.8068万元，综合节能率2.8068/3.60×100=77.97
100MW调峰机组每一年启停次数平均45次每一年可勤俭运行费用：45×2.8068=126.306万元。投资回报年限不足一年。