据中国风能协会新统计，中国风电整机制造厂商目前已经达到67家，而2007年7月份这一数字为40家。其中，国有及国有控股27家，民营23家，合资8家，外资9家。而生产叶片的厂家在国内已达50多家，市场竞争日益激烈。

　　以vestas、gamesa、gewind、suzlon为代表的风电制造巨头目前纷纷在华投资建厂。由于这些制造商的技术较为先进，加之巨头的本土化市场策略对其削减产品成本的帮助，也加剧了中国市场的竞争。

　　目前如何使设备与整机融合已成为界目前普遍关注的问题。在刚刚结束的中国风能大会上，金风科技董事长武钢对于零部件的供应仍然充满了担忧。“对于一些跨国公司来说，它在不断扩大产能，但是在这个过程中，零部件供应或者它的加工设备的供应需要一定的周期。这就加剧了零部件供应状况的恶化。”武钢表示。

　　 产能与周期的不匹配造成了整体市场的捉襟见肘，华锐风电董事长韩俊良也表示：“谈到风机供应的问题和主机供应的紧张，大概是所有的主机商和开发商面临的一个话题。”

中　　对于中国而言，中国的风电整机商的发展特别是大型风电整机的发展就是近两三年的事情，并且从去年开始显得尤其热烈。“2007年风电投资中，有15%的资金投向中国市场，中国已成为大的风电市场。”国家发改委能源研究所副所长李俊峰表示。

　　2007年我国风电行吸引投资高达340亿元。市场份额并不大的风电，吸引的资金让其他行有点黯然失色。

　　日前发布的《中国风电发展报告2008》显示，我国幅员辽阔、海岸线长，风能资源丰富且分布广泛。内地及近海风能资源技术可开发约为10亿千瓦，主要分布在东南沿海及附近岛屿，内蒙古、新疆和甘肃河西走廊以及华北和青藏高原的部分地区。

　　340亿元并不全部是风电运营，还包括整机成本。在风电行，零部件占风电整机成本的80%以上，未来风电零部件的市场需求也会快速增加。

　　因此，中银研究员韩玲也认为，国内风机零部件生产企有了较快发展。发电机、齿轮箱、叶片等已经基本满足国内风电产的需求。特别需要注意的是，生产叶片的厂家在国内已达50多家，竞争会很激烈。

　　 “未来的集中点应该在主轴承以及齿轮箱和发电机的精密轴承，同时还包括控制系统和变流器，这些都是风机中的核心部件，但实际上，这些东西几乎全部是进口的。”国家发改委宏观经济研究所一位家表示。

　　此前，在9月26日国家电网召开的“风电发展与并网会议”上，国家电网副总经理舒印彪表示：“要实现我国风电大规模接入电网和在更大范围的合理消纳，促进我国风电的快速发展，需要各方面的共同努力。

　　”这被内普遍理解为，国家电网的正式表态，预示着大规模的风电并网仍然需要较长的时间。“现在提出这个问题，还可以想办法解决，目前的规模只有600万千瓦，而再过两年，机组安装的越来越多，那时候就比较麻烦了。”国家发改委宏观经济研究院能源研究所的一位家表示。

　　龙源电力集团一位负责人对于目前的现状也有些担忧。“现在企都想把风电的规模做大，所以，发展的步伐很快。同时，项目所在地政府从自身利益出发，对风电的开发速度提出了比较苛刻的要求，一般都是要求两年内并网发电。”该负责人表示，“但实际上，并网是电网公司的事情，不是地方政府所能左右的，地方政府只能左右装机的进程。”

　　国家电网相关负责人认为，要研究制定大规模风电接入电网输电方案、输送模式、输电规模、风电与火电、水电打捆外送的配比等，同时还包括各方面的风险评估，“否则，一旦并入主网，发生安全事故，将会影响到主网运行。”上述负责人表示。

　　国家电网北京经济技术研究院家白建华在近期发布的一份报告中表明，电网的输送能力是决定风电并网消纳规模的软约束。白建华表示，目前，我国大型风电场并网存在的技术障碍主要包括：一是风电接入地区电网输电能力有限；二是风电功率的波动对电压有较大影响；三是大规模的风电波动对电网调度运行带来不利影响；四是目前风电场尚无法实现灵活的无功、有功功率控制，对保证电网及风电的安全稳定运行带来不利影响；五是目前大部分国内风电机组尚不具有无功电压控制、有功功率控制及低电压穿越能力。

　　国家电网的担忧近日得到了国家能源局的回应。国家能源局副局长赵小平在近日举行的“风电建设工作座谈会”上表示，我国近年来在甘肃、江苏、内蒙古批准建设了一批千万千瓦级风电基地。今后要继续加快风电发展，加强风电开发规划。赵小平同时表示，要加快电网建设，消除制约风电发展的瓶颈。要建立风电开发与并网的支持体系，做好统一标准、设备检测、市场认证等服务。

　　此前，财政部发布了《风力发电设备产化项资金管理暂行办法》，对兆瓦级风电设备制造商给予现金补贴。与以往的补贴不同，自主和品牌受到特别重视，此次的产化资金采取“以奖代补”办法，将补助对象定为产化研发成果得到市场认可的企。