| 本文由 鼎峰加固 整理;有任何问题都可以致电：张为你解答； 一、编制依据： 1、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）。 2、碳纤维片材修复混凝土结构技术规程（CECS146：2003）。 二、设计方案 由于本工程现浇板裂缝主要是:由混凝土收缩与温度应力相叠加作用引起,因此采用注射法与粘贴碳纤维布补强技术处理,加固方法详见施工图。 三、施工方案 施工流程 除去粉刷层 ---- 裂缝压力注胶----粘贴碳纤维 （一）裂缝注胶1．施工流程 裂缝表面处理---埋设灌浆嘴---封缝----密封检查----配制浆液----灌浆--- 封口----检查 2．施工方法及要求 2.1 裂缝表面处理 当构件的裂缝细时(小于0.3㎜，且大于0.2㎜)，采用钢丝刷等工具清除裂缝表面的污物，然后强力吹风机将裂缝两侧20-40㎜的范围清理干净，并保持干燥；当构件裂缝较大时（大于0.3㎜），较深时宜采用凿槽法，即用钢钎或风镐沿裂缝凿成“V”形槽，槽宽50-100㎜，深为30-50㎜，凿完后用钢丝刷及压缩空气机将砼碎屑、粉尘等清除干净。 2.2 埋设灌浆嘴 将灌浆嘴根据裂缝的宽度及分布情况埋设在裂缝上。一般的，当缝宽小于1㎜时，其间距宜取450-500㎜；当缝宽大于1㎜时，宜取500-1000㎜，本工程根据设计方案要求缝宽大于0.2㎜时进行封堵，故取500-1000㎜，并注意在裂缝的交叉处、较宽处、缝端处布嘴，在一条裂缝上必须有注浆嘴、排气嘴及出浆嘴。 2.3 封缝及密封检查 当裂缝较细时,可用环氧树脂胶泥直接封缝,其作法是:先在裂缝两侧(宽20-30㎜)涂一层环氧液,然后抹一层厚约1㎜,宽为20-30㎜的环氧树脂胶泥(该胶泥是在环氧液中加入水泥制成的)；由于裂缝较宽，应在板底、板面粘贴纤维布封缝。 2.4 配浆及灌浆 浆液配制材料选用固砼环氧注浆料，浆液配制可根据不同裂缝及环境条件选用配方进行配制，每次配制不宜过多，以免浆液变稠而影响灌浆。 灌浆由下而上，由一端到另一端进行。开始时应注意观察，逐渐加压，防止骤然加压。达到规定压力后（化学浆液为0.2Mpa），维持此压力继续灌浆。一旦出浆出浆，立即关闭。这时裂缝中的浆液不一定十分饱满，还会产生吸浆现象。因此，当出浆口出浆后，把出浆口堵住，再继续压注几分钟。灌浆工作结束后，应立即拆除管路并用冲洗管路和设备。(二)粘贴碳纤维布(200g/㎡) 1、技术经济 采用碳纤维加固是一种技术，经济有效加固手段。该技术加固方法不破坏原结构的础进行的，在满足设计荷载的前提下，即在结构达到设计要求的可靠度的情况下，施工方法简便易行，施工周期短，可充分满足甲方对工期、的要求。在经济上虽然有一定的材料价格，但因碳纤维加固施工简便易行，与其他加固方法相比可节约相应的施工费用，并且主要在于碳纤维是一种耐腐蚀的产品，在加固施工完成后，在使用过程中无需维护，这是其他加固方法无法比拟的，因此从加固的全寿命费用计算可以看出采用碳纤维加固可以充分满足对加固工程造价控制的要求。 1.1 为使本工程粘贴碳纤维织物加固混凝土结构做到技术可靠、确保需要按下述施工程序进行操作； 1.2 粘贴碳纤维织物加固修复混凝土结构时，由施工人员进行施工； 1.3 粘贴碳纤维织物加固修复混凝土结构时，除应施工程序外，还应遵守国家现行的《CECS25：90》和《CECS146：2003》有关标准、规范的规定。2、施工工艺 2.1 碳纤维织物加固混凝土现浇板。 2.2 表面处理：应清除被加固构件表面的剥落混凝土部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料（环氧胶泥）将表层修复平整。粘贴部位的混凝土，若其边面坚实，并打磨平整，直至露出骨料新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。表面打磨后，应用强力吹风器将表面粉尘彻底清除。 2.3 涂刷底层树脂：采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下道工序施工。 2.4 找平处理：经清理、打磨后的混凝土表层，若有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角的部位，应抹成平滑的曲面。应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下道工序施工。 2.5 粘结剂的配制，应按粘结剂配比和工艺要求进行，且应有人负责。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂混入。 2.6 粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行： 2.6.1 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。 2.6.2 将配制好的粘结剂均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土现浇板面上。 2.6.3 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的层上。 2.6.4 用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，是粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。四、工期保措施 本加固工程总工期定为七天。在确保工程、安全生产、文明施工的础上，通过科学和的管理方法，合理组织，提高工效、缩短工期。 具体措施如下： 1、项目部根据本工程实际情况制定系统的施工流水控制线，各工序严格按照施工流水控制线进行，控制每一个环节按计划进行； 2、根据总工程、总工期和施工组织的规律投入足够的技术管理力和施工力。 3、精心进行施工组织设计，在统筹法网络计划的础上，根据工作、工日产、生产工时之间的逻辑关系，编制小流水作法组织施工，保各工种、各工序时间上、空间上在生产流水线的衔接和资源化。 4、根据材料总计划日材料计划，按时按组织各类材料进场、验收、保管、使用，避免造成停工待料等窝工现象。 5、加强工具用具的配备、调度、使用、维修与保养，提高施工能力，保工具完好率和使用率。 6、推行全面技术管理，施工一处成一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝、工伤事故，确保工程顺利施工。 7、巩固、发展、协调甲、乙双方、主管部门、协作单位，为工程顺利的进展创造良好的外部条件。 |
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