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2、使用膜片弹簧离合器，大大降低了离合器的使用故障，不需加油和调整，减轻了操作者的劳动强度，配用原CPC3L磨擦片，强度好，压盘力均匀，传递扭矩稳定，通用性强；
3、全液压转向、横置油缸转向桥、转向准确轻便，减少蛇行现象；
4、将CPC3L的变速箱和驱动桥的法兰连接结构改进为内齿连接机构，使安装更方便；
5、采用加大视野宽度的新门架，提高起升速度；
6、增设倒车蜂鸣器。

叉车的操作与保养

  操作注意事项：

1、 经并持有驾驶执照的司机方可开车；

2、 在开车前检查各控制和*报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；

3、 搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；

4、 平稳地进行起动、转向、行驶和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；

5、 装物行驶应把货物放低，门架后倾；

6、 坡道行驶应小心行驶，在大于十分的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作；

7、 行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；

8、 不准人在货叉上，车上不准载人；

9、 不准人在货叉下，或在货叉下行走；

10、不准从驾驶座以外的位置上操纵车辆和属具；

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物

12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽使门架后倾；并在小范围内作前后倾；

13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要；

14、离车时，将货叉下降着地，并将挡位手柄放在空挡位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

  叉车的保养

  要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：

1、 日常维护，每班工作后。

2、 一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

3、 二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

一、日常维护

1、 清洗叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及启动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺丝、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3、 检查转向器的可靠性、灵活性。

4、 检查渗漏情况，重点是：各油管接头、箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

5、 轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气，检查轮胎接地面和侧面有无破损，　轮毂是否变形。

6、 制动液、水检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，要使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于７０℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一快薄布，不要带手套拧水箱盖。

7、 发动机油、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在　两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，油路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。

8、 制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下个踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于３００Ｎ，确认手制动安全可靠。

9、 皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否规定，没有调整余或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。

１０、放去机油滤清器沉淀物。

二、一级技术保养

按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。

１、检查汽缸压力或真空度。

２、检查与调整气门间隙。

３、检查节温器工作是否正常。

４、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

５、检查变速器的换挡工作是否正常。

６、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

７、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和滤清器滤芯。

８、检查发动机及启动机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整梳子有无磨损。

９、检查风扇皮带松紧程度。

１０、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否要求，并清除胎面嵌入的杂物。

１１、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

⑴不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。

⑵倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。

⑶路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

⑷货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

１２、检查箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

三、二级技术保养

除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作；

１、      清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

２、     清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

３、     检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

４、      检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承承向间隙，添加或更换润滑油。

５、     拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

６、     清洗制动器，。调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

７、     清洗转向器，检查转向盘的自由转向动。

８、     拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承单损情况。

９、     拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

１０、 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头单损情况。

１１、  拆卸轮胎，对轮毂除锈发漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

１２、 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

１３、 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

１４、 清洗水箱及油箱散热器。

１５、 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

１６、  拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

１７、 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

四、全车润滑

新叉车或停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加润滑油时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

１、   润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

２、  用油脂压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合处挤出润滑剂为止。

３、   在夏季或冬季应更换季节润滑剂（机油等）。