| | 世博 | 型号 | HZS180 | | 混凝土机械类型 | 混凝土搅拌机 | 混凝土理论输送 | 120（m3/h） | | 额定进料容 | 3200（m3） | 额定出料容 | 2000（m3） | | 骨料大粒径 | 80（mm） | 电极功率 | 74（kw） | | 卸料方式 | 自动 | 搅拌功率 | 74（kw） | | 拌筒转速 | 21（min） | 搅拌轴转速 | 21（r/min） | | 外行尺寸 | 47130*5200*11000（mm） | 整机重 | 135000（kg） |
| 技术参数： | 世博 | 型号 | HZS | | 生产厂家 | 河南世博重工机械 | 混凝土机械分类 | 搅拌设备 | | 额定进料容 | 10-45（m3） | 额定出料容 | 0.5-4（m3） | | 搅拌轴转速 | 1240（r/min） | 生产效率 | 30-240（m3/h） | | 料斗提升速度 | 80（m/min） | 供水方式 | 配套直供 | | 骨料大粒径 | 800（mm） | 整机 | 合格 | | 外形尺寸 | 根据要求（cm） | 外型状态 | 坚固、美观 | | 电机功率 | 根据需要（kw） | 运输状态 | 灵活 | | 卸料方式 | 自卸 | 工作循环周期 | 根据需要 | | 搅拌功率 | 设计灵活（w） | 拌筒转速 | 800（min） |
我公司生产的商混系列搅拌设备可完全满足不同客户的需求，而且可根据客户实际场地的情况，进行有对性的设计，的保客户的利益。
结 构 特 点：
采用双阶式布置，其主体部分为梁柱式结构设计，结构强度高、刚性好，大大降低了生产时的振动对称精度的影响。内部空间宽敞，检修维护方便。特别是主出料层采用大直径的钢柱式结构，出料层车道宽畅，外观简洁整齐，搅拌整体形象好。
性 能 特 点：
● 骨料配料系统采用我公司成熟的防卡式双给料弧门，计分粗精两个过程，可进一步确保骨料配料精度。每秤的计方式均为电子传感器重式计，具有精度高、工作可靠、维护方便等点。计算机控制系统具有智能化的实时补秤、扣秤功能，在偶然发生称超差时，能将超出部分扣在秤斗内，使动态配料精度高于目前的任何控制系统。
● 灵活多变的骨料仓设计可适应各种级配的要求，胶带机两侧设有防滑检修走道，行走安全，检修方便。骨料输送上料胶带机采用多点自动纠偏装置，重锤式式拉紧，保皮带的稳定运行。
● 搅拌主要外购件选用国内外产品，保了搅拌生产可靠性。
● 液体外加剂管路采用PPR材，不受液料腐蚀，使用寿命长。
● 控制系统采用具有当今技术水平的于Windows98 /NT/2000为控制平台的多窗口、多任务、多用户的计算机集中式控制与管理系统。 混凝土搅拌以搅拌楼为模式,在设计中充分考虑了外观及的便捷,结构新颖独特,所有物料均提升,属间歇强制型搅拌.生产效率较高,可生产塑性、干硬性等多种混凝土。广泛用于大、中型建筑 施工，道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是城市生产商品混凝土的理想设备。采用的的工控制计算机+显示仪表“的控制模式式是一种多功能、高智能、高稳定性的自动化控制系统。深受国内外客户的青睐。混凝土搅拌主要由搅拌主机、物料称系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1. 搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能好。该公司系列搅拌全部采用双卧轴强制式搅拌机。
2.物料称系统
物料称系统是影响混凝土和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称、粉料称和液体称三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌采用叠加称方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌中，多采用各称物料独立称的方式，所有称都采用电子秤及微机控制。骨料称精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称精度均达到≤1％.
3. 物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的点是占地面积小、结构简单。皮带输送的点是输送距离大、、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌，从而提高搅拌的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4. 物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统
搅拌的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌控制系统简单一些，而大型搅拌的系统相对复杂一些。
目前，市场上大多是间歇式搅拌。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。
连续式搅拌工艺过程是这样的：
1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
连续式搅拌的特点
1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌少、原材料少均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
连续强制式水泥混凝土搅拌五大系统组成
砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵、水和外加剂称斗及管路组成。
传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
多维连续强制式水泥混凝土搅拌几大势
产大、：连续平稳工作，连续式搅拌的单机产高。
搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
故障低：连续式搅拌所有设备启停次数仅为间隙式搅拌的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
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