现有旧的8成新左右的75型混凝土搅拌一套，主机是JS1500强制式混凝土搅拌机，配料机是HPJ2400C(三仓)单独称重皮带机，主体钢结构3米8出料高度，水泥称，水称，外加剂称配套
HZS75型混凝土搅拌是根据当前城市商品混凝土及拌制高性能混凝土的发展需要而设计的新一代高性能智能型商品混凝土.整雄伟简明，主体为直立式结构，外围采用轻便美观的彩压形板，外形简洁亮丽大方，主体四周配置多个水泥(粉料)筒仓，后面由带式输送机组成一个骨料上料机构。 主体搅拌部分采用一台1.5m3双卧轴强制式搅拌机主机，主上部有水泥、掺合料、水、骨料等配料称装置组成一个主体配料搅拌系统，搅拌的卸料高度为3.8米。操纵室宽敞明亮， 配备了完整的气动系统和电气控制系统，可以实现全自动控制。其适用于大中等规模以上的建筑施工、道路、桥梁、混凝土预制品厂以及大中型商品混凝土厂。本搅拌装拆方便，可迅速拆解，以大组件的形式装运。 本搅拌的搅拌主机为强制式双卧轴搅拌机，适用于搅拌干硬性、塑性和轻骨料混凝土，具有搅拌均匀、生产等点。 为了充分发挥本搅拌的点和工作效能。搅拌使用前，操作人员应进行。应了解、熟悉搅拌的结构和性能。掌握正确的操作和保养方法。 本搅拌具有如下特点： - 搅拌主机采用四重轴端密封技术，其衬板采用特种配方，使用寿命长，各叶片、衬板大小布置合理，可靠性高；
- 自动化程度高：可对配料、称、上料、供水、搅拌、出料等工序实现自动控制，同时还具有手动控制供自由选择；
- 称精度高，称系统具有机械振动自动稳定及传感器不平衡补偿功能。
- 功效高：采用强制式搅拌主机，大大提高了实际生产率；
- 严格筛选配套件，确保设备运行高可靠性；
- 主体结构设计合理，使用、方便。结构紧凑，占地面积少。搅拌以大组件的形式设计，安装方便快捷，便于转移施工场地；
- 控制室内设冷暖型分体空调，人机工作环境；
- 环保的“绿”产品，各类骨料、粉料和掺合料均在密封状态下输送、称和搅拌，粉尘排放国家十三类废气排放标准。
三、主要技术参数 1、理论生产率 75m3/h | 2、搅拌主机公称容 1500L | 型号 JS1500 | 电机功率 2×30kw | | 4、螺旋输送机 | LSY185 2台 | 5、配料机 | 容积 3x15m3 | 带宽 1000mm | 功率 15kw | 6、斜皮带输送机（双边走台） | 带宽 800mm | 功率 22kw | 7、称装置 | 砂石称大称值 4000kg 称精度±2% | 水泥称大称值 1000kg 称精度±1% | 水称大称值 400 kg 称精度±1% | 粉煤灰大称值 400 kg 称精度±1% | 液体外加剂大称值 50 kg 称精度±1% | 8、电控系统 | 工控机电脑全自动控制和手动常规控制 | 可带自动打印输出 | 9、总功率 150kw | | |
6.1.搅拌筒体 四条重型支柱确保主机运转有足够的刚性和强度，超大容，无卡轴及轴封泄漏之烦恼。 6.2.搅拌装置 搅拌主机工作时，搅拌轴相向转动，在搅拌臂与螺旋布置叶片的作用下，物料呈沸腾状运动，同时在搅拌臂的剪切作用下，在较短的时间内达到充分拌和悼的。 搅拌臂与搅拌叶片均由螺栓联接，与更换方便快捷。 独特外形的搅拌臂同样参与搅拌作，因此，大大缩短搅拌时间。 为了便于磨损后的调整和更换，每组搅拌叶片均能方便在受力磨损方向上调整，直至更换为止。 叶片为高强度抗冲击耐磨合金铸铁，使用寿命大大延长。 6.3.轴端密封 搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离，以防止密封装置发生故障时损坏轴承。 轴端密封引进德国技术，双层聚氯乙烯垫与转环构成道密封，浮封环为第二道密封，压力油为第三道密封，长钢套为第四道密封，骨架油封为第五道密封，混凝土砂浆要达到轴承处还要冲破第六道密封——轴端支撑里的骨架油封，六道密封构成六道防线，从而达到的密封效果。 搅拌轴的支撑由轴承座和轴承共同负担，同时通过两个骨架油封的作用，能有效地保轴承的良好工作环境，以保主机的正常持久运转。 6.4.传动装置 双卧轴搅拌主机采用天津天星或意大利邦飞利螺旋锥齿行星减速机传动，搅拌双主轴作反向同步运转，达到强制搅拌效果。与传统的大小链轮传动，大齿轮同步的结构相比，具有结构紧凑、传动平稳，过载时能通过皮带打滑来保护搅拌主机。 6.5.衬板及叶片 弧衬板为高铬耐磨合金铸铁，其性能指标JG/T5045·2-93规定，其中HRC≥54，冲击值≥7.0N·m/mm²,抗弯强度≥600N/mm²,端衬板为进口水淬耐磨钢板制成。 衬板的使用寿命可达30000罐次。 由于采用螺栓紧固，衬板的更换与位置调节异常方便快捷。 搅拌叶片为高强度抗冲击耐磨合金铸铁，其性能指标JG/T5045.1-93规定，其中HRC≥58，冲击值≥5.0N·m/mm²，抗弯强度600N/mm²。 正常生产时能达到25000罐次。 6.6.卸料门 卸料门采用两道密封：卸料门组件中采用耐磨钢板制作的弧面门板分别与两侧面密封钢条、两端面弧密封条组成严密的密封，能有效阻止水泥浆泄漏。 卸料门的整体弧板面与桶内衬板面持平，能有效地减少强烈的冲击、磨损，真正地做到持久耐用。 卸料门两端的支承轴承座可上下调节，接触面磨损后可以调节间隙，确保卸料门的密封。 通过调整接近开关在安装架圆弧上的位置，可以调节卸料门的开度，控制卸料的速度。 卸料门采用液压系统驱动形式，与传统的气动形式相比，具有结构紧凑、动作平稳、开门准确、停电时能手动开关门等特点。 6.7.润滑系统 整个润滑系统采用的德国BEKA润滑油自动加注系统。润滑泵输出的高压浓油经安全阀、滤油器进入块式递进分油器，对不同的需油点沿输油管道分别供给，润滑油有效地进入各润滑点和密封腔，起到润滑密封作用。间断式电脑控制注油方式，可确保在轴端密封可靠运行下油耗省。润滑装置可具有定时自动润滑，以延长搅拌主机寿命。 6.8.搅拌机盖 搅拌机盖与筒体间采用螺栓连接，中间装有密封胶条，起到有效防尘作用。 搅拌机盖上设有检修口，用于一般性和检查。检修口上安装有安全限制开关，当检修口打开时自动切断主机电源，避修主机时发生危险。 七、控制系统 7.1.电控系统简介 电气控制系统包括电视监控系统、微机控制系统和强电控制系统。有两种控制方式，均可独立完成混凝土生产。一种方式由操作人员手动操作各有关按钮完成混凝土生产；另一种方式通过控制微机实现混凝土的自动生产与管理。两种控制方式可通过转换开关相互转换。 从系统组成而言，该套电控系统稳定性好，功能强大，操作简便。通过外部采样，经过计算比较、处理后输出控制外部驱动元件，从而实现了搅拌（楼）计算机控制的手动、自动、半自动功能。 该系统硬件配置科学，选型合理，坚持化采购原则，的产品都被纳入选型范围；系统软件功能强大，运行稳定，以当今的Microsoft Windows多用户多任务操作系统为运行平台，充分应用面向对象的编程理论，软件具备的功能模块不但涵盖了现阶段绝大多数混凝土生产企的实际需求，还提供了必要的软件升级接口，使终端用户获得更高版本更强功能的控制软件成为可能。 7.2.系统结构流程 HZS75商品混凝土搅拌控制模式为：IPC（工控制计算机）+I/O Card(输入输出板卡)+（称重终端）方式的产品。 7.3.遵循国家标准 HZS75商品混凝土搅拌电控系统严格执行国标GB10172-88：《混凝土搅拌（楼）技术条件》。 7.4.系统硬件配置 ☆ 电控系统的硬件部分坚持化采购的原则，都在选择范围之内。 ☆ 动力电缆、控制电缆选用产品。 ☆ 在控制台上设有手动操作按钮和指示灯。 ☆ 提供多点视频监控系统。 ☆ 可根据用户要求提供两台等同的工计算机，当用于生产控制的计算机出现故障时可用另一台计算机取代以继续生产。 7.5.控制系统功能 （1）操作界面 ☆ 中文菜单，鼠标控制，运用起来，得心应手。无须高深的计算机知识。 ☆ 控制程序以Microsoft的多用户多任务操作系统为操作平台； ☆ 程序控制界面能直观地反映设备的主要组成部分； ☆ 动态模拟生产流程的各个进程，实时模拟显示计斗中物料的增（配料时）减（卸料时）状况； ☆ 实时显示当前配料目标值、计值、配料误差相对值； ☆ 实时显示正在执行的任务单号、配比编号、客户名称、工程名称等重要生产信息； ☆ 实时显示必要的报*信息，与配料有关的，操作员可以根据生产需要自行设置报*的上限和下限； ☆ 可通过鼠标或键盘方便快捷地操作控制程序的各个功能模块； ☆ 实现配料、卸料、搅拌、出料等混凝土生产全过程的自动控制； ☆ 可通过控制台按钮开关（手动）或鼠标（半自动）对生产过程进行干预； ☆ 如选配了砂含水自动检测系统，正确标定后可以自动检测砂的含水率并自动调整砂、水的配料目标值；如果用人工检测方式，输入测得的含水率，控制系统可直接自动调整砂、水的配料目标值； ☆ 可建立任意多个满足实际生产需要的任何单项目或记录，并能根据需要对已建立的任务单记录进行编辑、修改或除； ☆ 可建立任意多个满足实际生产需要的配合比项目或记录，并能根据需要对已建立的配合比记录进行编辑、修改或除； ☆ 可方便地查询或调用已建立的任务单和配合比项目； ☆ 添加配合比记录时自动计算配比设定值的累加值，判断是否在正常范围内，如超出范围则产生报*，避免录入误差； ☆ 生产过程可依据实际生产需要增加或减少水的配料目标； ☆ 与配料、卸料过程密切相关的配料参数可以根据实际生产需要重新设置，有独立的人机交互界面； （2）计系统控制 ☆ 可以在配置参数设置窗口内人为给定各物料的配料落差，允许选择是否启动配料落差的自动跟踪功能，如启动则系统自动跟踪修正； ☆ 具备粗、精计机械机构，系统可实现粗、精计； ☆ 具备粗、精计机构，可根据实际情况调整精计的起始点； ☆ 可根据实际生产需要选择是否启动计单元零位自动跟踪、补偿功能； ☆ 具备欠称补称、超称扣称功能，提高计精度； （3）投料系统控制 ☆ 可以根据实际生产需要调整相关参数安排投料的先后次序； ☆ 可以根据实际生产需要调整搅拌时间，搅拌机半开门、全开门时间； ☆ 系统可以根据输入的混凝土运输车的需求方自动分配佳的搅拌容和搅拌盘数； ☆ 生产过程中如由于某种原因导致不能按照工艺流程卸料，在不影响混凝土生产的前提下允许强制卸料，使生产循环连续进行； （4）其它控制 ☆ 控制程序根据混凝土生产的实际工艺流程要求设置有必要的逻辑连功能； ☆ 负责生产控制的计算机一旦出现故障，可以切换到备份计算机生产，维持混凝土生产的连续性； ☆ 系统提供重要生产参数的缺省参考值，如操作员设置某参数超出正常范围，系统不接受错误设置而以对应缺省值为准； ☆ 可以根据实际情况选择是否每批次打印发货单据，是否以套打方式打印发货单据； ☆ 可根据实际生产任务编排任务单队列，实现不同批次的连续生产； ☆ 可打印由客户提供的个性化发货单据； ☆ 预先建立运输车、驾驶员数据列表以方便时间操作时快速选择； ☆ 设置关键检测通道的备份，如出现某一通道损坏，可由硬件线路和软件配置快速切换，启用备份通道； ☆ 可将系统处于佳运行状态时的生产参数备份起来，出现故障导致生产参数丢失或破坏时可快速复原； ☆ 系统自动记录原始生产数据作为数据统计系统查询、统计、打印的依据； ☆ 如果以手动方式生产某一盘或某一批次混凝土，允许以手动方式添加生产记录并计入方； 八、计系统 计系统包括水泥计斗、粉煤灰计斗、水计斗及过渡斗、外加剂计斗及过渡斗、传感器和支架等组成。计系统全部采用电子秤计，可实现各计秤的补扣秤功能，计精度得到了保。 8.1.支架 支架由主支架和付支架组成，主支架由型材拼焊，焊接于主机架上；付支架用角钢拼焊，焊接于主支架上。 主支架上安装有水泥、粉煤灰、水计斗及除尘装置，付支架上装有水过渡斗、外加剂过滤斗及计斗。 整个计系统布局集中整齐、简洁合理。 8.2.水泥、粉煤灰计 水泥计斗由斗体和卸料门组成，由三只传感器坐落于机架上。斗体由成型好的板材配焊而成，卸料门蝶阀选用知名意大利威埃姆产品，开启快捷，密封性好，可靠性极高。水泥料由螺旋输送机送入，螺旋输送机与料斗之间用红胶管连接，计斗出口与搅拌机盖用红胶管连接。计斗上端设有除尘口与除尘系统相通，达到除尘效果，所有红胶管与除尘管不应绷得过紧，以便保水泥计精度。运输状态时，将传感器卸下，用工装代替，以防止运输时对传感器造成破坏。若在计斗与螺旋机之间加装气动蝶阀，可实现粉料的粗、精计。斗体上装有振动器，以保水泥完全快速的卸入搅拌主机内。 粉煤灰计斗与水泥计斗结构型式相同。 水泥的计及投料：微机可控制多条螺旋输送机向水泥计斗送料。程序运行时，水泥螺旋输送机运行25秒后重仍达不到设定值则自动通气破拱。 计完的水泥待骨料投入搅拌主机后延时（时间可调）投入。投料一段时间后微机判断水泥秤是否回零（指误差范围内），回零后关闭卸料门，开始下一循环计。 粉煤灰计原理与水泥本相同。 8.3.水计 水计斗由斗体、蝶阀等组成，由三只传感器坐落于机架上。 斗体是由板材和型钢组焊而成，斗体底部装有蝶阀控制卸水。 运输状态，将传感器拆下，水计斗由工装固定于机架上。 微机检测水计斗是否为零并检测计斗蝶阀是否关闭，若否则不供水，若是则开始供水：水泵启动，将水先送往过渡水斗中，再由过渡斗溢流至水计斗中，实现物料的粗精称计。即当开始计时水泵供水，当计到设定比例（比例可调）时，水泵停止，开启过渡斗出口电磁阀，由泵压加水改为过渡斗自由落体加水，加完余。计完的水待骨料投入搅拌主机后延时（时间可调）投放。投水时先启动卸水阀，然后延时启动管道泵加压把水投入主机。一段时间后微机判断水秤是否回零（误差范围内），回零后，关闭卸水阀同时关闭管道泵，开始下一循环计，否则报*。 8.4.外加剂计 外加剂计斗采用不锈钢制成，由一个传感器悬挂于付支架上。下部装有带行程开关的电磁阀，有效防漏，上部装有过渡斗，过渡斗下有电磁阀，可实现外加剂的粗、精计。外加剂计完毕，微机检测水是否已计好，若是则直接注入水计斗中，同水一起进入搅拌缸。因此进入搅拌机的外加剂已被稀释，混合更均匀。 外加剂计原理与水相同。 九、骨料提升系统 骨料提升系统主要由斜皮带机及中间储料斗组成。 斜皮带机采用20º倾角输送，主要有头架、尾架、桁架、平皮带、驱动装置、改向滚筒、上托辊、下托辊、重锤式张紧装置、清扫器、支腿及外设扶梯等组成。采用5层NN200型尼龙皮带，其强度好耐冲击，层间粘力大，屈挠性异，使用寿命长。采用槽形托辊输送，输送大。头部驱动采用电动滚筒，性能可靠、结构紧凑、占用空间小，装拆方便；筒体化包胶，附着力大，实用可靠；超越式逆止装置，持久耐用。中部采用重锤式张紧机构，可以自动调节皮带的松紧，无需经常调整。双走道及双急停开关设计，极大的方便皮带机的和紧急情况的处理。封闭输送，防雨防尘；装有调心托辊，自动调心，防止跑偏；为防止运输机运输带过度跑偏造成事故，运输机头部、尾部各设有一对防偏开关。当运输带跑偏一定程度时，发出报*，通知操作者要进行跑偏纠正。散落物料集中收集。 中间储料斗用于储存一罐计好的骨料，它由储料斗体和卸料门组成。斗体由成型板配焊而成，固定于机架上，内有耐磨板及承重梁；卸料门为内置翻板式，绿环保；气缸、杠杆、齿轮驱动，作用力大，气缸带行程开关，当一罐料卸完，卸料门关闭后，传送给微机，以运送下一罐计好的料，卸料门底部通过法兰板与主机盖连接，以达到防尘目的。斗体上装有振动器，以保骨料完全快速的卸入搅拌主机内。骨料通过斜皮带输送到中间储料斗数秒后检测本罐次水泥、粉煤灰、水、外加剂计等是否完毕，前一罐混凝土是否卸出（混凝土卸料门是否关闭）当水泥、粉煤灰、水、外加剂计不够或混凝土卸料门未关闭，其中任意一个条件不满足时，中间储料斗门不打开。直到上述条件均得到满足，中间储料斗门打开卸料。骨料开始投入搅拌主机后，延时数秒（时间可调）投水泥、粉煤灰、水、外加剂。投料完毕重新开始下一罐计配料。 十、骨料配料系统 我公司可根据用户的不同要求提供地上、地下两种型式的配料。它主要由储料仓、计斗、水平皮带机等组成，用于各种骨料的精确计。 我公司设计的配料机具有如下特点： 1.结构简单 、方便。 2.可实现自动、快速、准确配料 ，配料体积大。 3.水平皮带输送，稳定可靠。 4.防卡料装置，增加可靠性。 5.粗精称称，提高称精度。 6.可实现称过冲自动修正，欠称自动补偿。 储料仓由机架、储料斗、附加板等组成。料仓容积大，模块式结构，可根据用户要求增减料仓数；槽钢制造主骨架，朴素耐用；储料斗下方设有两个气动弧形门，以实现计时的粗称精称。计斗通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，斗下有气动弧形卸料门，气缸带行程开关，确保弧形门开、关到位，有效防止骨料斗与皮带机直通而造成的计不准确，骨料计采用单独计（既可提高精度，又能缩短计时间）、电子称，采用进口传感器，由四只压力传感器采集，并具有超称扣称、欠称补称功能。在计斗和储料斗侧壁处设有振动器，防止骨料粘附，并能保快速卸料。配有的调节螺杆可调节落料门大小。在落料门中间增加“∧”板，减少料对料门压力，开关门灵活及时。水平皮带机由主动滚筒、被动滚筒、平皮带、机头架、机身架、机尾架、槽形托辊、调偏托辊、下平托辊、挡边轮、清扫器、张紧装置等组成。 骨料计原理是：微机检测计斗是否为零并检测计斗门是否关闭，若否则不配料，若是则开始配料：储料斗两个卸料门同时打开，计到80%(可调)时，其中一个关闭，由另一卸料门将余计完，这样即缩短了计时间，又减少了落差、保了计精度。计完毕后，微机检测前一循环（次除外）的主储料斗门是否关闭且关闭到位，若否则不卸料，若是则计斗门开启，卸料至常转的水平皮带机中，再由水平皮带机输送至斜皮带机中。卸料一定时间后微机检测计斗称重值是否为零，若是则斗门关闭，进行下一循环配料，否则计斗一直等秤为零后关门。
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