植筋加固 “植筋"技术又称钢筋生根技术，在原有混凝土结构上钻，注结构胶，把新的钢筋旋转插入洞中。此技术广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。 1、各种设备础的锚固; 2、加大础承台; 3、各种建筑结构的钢筋埋植与锚栓锚固; 4、悬挑梁、板等结构功能改变; 5、铁路、铁轨的锚固; 6、幕强安装锚固及化工设备、管道、广告牌等的安装锚固; 7、水利设施，码头，公路，护坡，桥梁等工程的各种锚固 工艺流程图
植筋工艺流程 施工工艺及技术要点 A.现场清理：根据现场施工作面情况，接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。植筋之前，先将植筋处的混凝土表面进行处理，具体为剔除碳化层、混凝土松散层，清除油污等赃物。 B.放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。填写预检及申请工程报验。 C.钻：确定植筋位置后开始钻，采用电锤进行打，如植筋部位遇到原结构主筋，位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。 C.1植筋深度的确定：根据2006年11月1日实施的《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中12.2.6条的规定： 承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。 本工程的钢筋直径为Φ12，根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中第1 2.2.3条规定植筋的本锚固深度ls计算过程为： ls=0.2asptxdfy/fbd 1查表12.2.3得混凝土劈裂影响计算系数asptx取1.0； 2根据混凝土结构设计规范查fy=300； 3植筋用胶粘剂的粘接强度设计值查表12.2.3得混凝土强度为C30时fbd取3.4 ls=0.2asptxdfy/fbd=0.2*1.0*12*300/3.4=212mm C.2考虑各种因素对植筋受拉承载力影响需加大锚固深度的修正系数ψN ψN=ψbrψwψt 根据规范规定ψbr=1.5；ψw=1.1；ψt=1.0，由此计算出ψN=1.5 C.3植筋锚固深度设计值ld=ψNψaels 根据规范规定ψae=1.0，由此计算出ld=1.5*1.0*2.1=318mm取ld=320mm C.4植筋径的确定：根据2006年11月1日实施的《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中12.3.5条的规定：钢筋直径12mm，钻直径设计值D为15mm，用直径16mm的钻头成。 D.清：成后用压缩空气吹出内灰尘，如内存有积水，应用特制烤棒将壁烘干，然后用棉丝擦拭内多遍，保内清洁。 E.钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷对钢筋上标示打磨位置进行打磨，钢筋表面应打磨干净，并将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭一遍。 F.植筋：将锚固环氧树脂植筋胶用注胶注入洞内3/4位置，将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶不够，需再次注胶，直至使胶溢出。 G.固化养护：胶固化期间严禁对钢筋进行扰动，设人进行看护。 H.验收：将钢筋粘结表面进行除锈，并用钢刷打磨粗糙，达到无锈、无油之要求。植筋径、深的隐检，按设计要求和有关规范验收。 验收标准及要求： A、提供规范及设计要求的植筋锚固胶的合格及相关技术资料。 B、严格按《砼结构设计规范》及设计要求施工。 C、深、径偏差不大于2mm，钢筋间距偏差不大于30mm。 D、钢筋锚固强度，可通过拉拔试验检测。 E、严格按照环氧树脂植筋锚固胶要求进行现场施工。植筋后，24小时严禁钢筋扰动。 楼板拆除 楼板拆除采用水钻成、切割拆除。 开单：对于楼板上的单采用比设计直径大的钻头成。 楼板开洞：按现场所放尺寸线采用Ф100水钻切割，开洞时分段切割。 按测放线的位置安装水钻钻机进行钻切割，切割时相邻水钻应部分压钻。为方便混凝土块的人工搬运，切割墙体时混凝土应分块，每块的混凝土的重不超过100公斤。 水钻切割完成后用锤子将剩下的混凝土月牙敲掉，使混凝土表面平整。 洞口修补：按设计要求在楼板钢筋被切断后，应对钢筋端头进行处理，将切断的钢筋端头凹入混凝土表面，采用人工剔凿，漏出钢筋后，将钢筋切除。 人工切除后按设计要求用环氧水泥砂浆修补。见下图：
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