全自动丙烯生产线 一、 系统概括 由于早前技术发展限制，目前客户使用手动控制整个系统。通过实际调查，结合现场情况。初拟以下控制流程如下（流程图见附图1）。 现系统有原料罐6个，其中1-2为一种，3-4为一种，5、6各为一种原料。六个罐由六个气动泵驱动，通过罐道连接至1#-6#生产线。 由原料区过来四条管，分别接到6条生产线上。客户根据配方需要，输入需要的四种原料重，输入所需参数后，发布生产命令。系统将根据客户设定参数，自动打开相应的阀，依次进行称重工作。当原料称重达到预先设置值后，系统搅拌开始。根据参数，原料搅拌完成后，系统提示。 操作员根据需要，启动反应釜注料。系统将按照预先设定，打开注料比列阀，按照客户预先设定的开度，打开阀门。同时，反应釜的上下层温度，自动控制在预先设置温度。操作员可在控制电脑上根据需要启动搅拌等其它动作。 当系统根据预先设置好的参数，反应釜的处理条件满足后，系统提示反应釜处理完工信息提示（声光）。反应釜中原料，可以根据需要，进行封装。需要在反应釜出料口追加启动阀门和称重传感器各一台。系统根据设定，达到设定重时，自动关闭出料阀。 系统自动控制原理图见（附图2） 二、 系统特点 结合上述要求，系统设计方案时，为确保系统稳定可靠，选用知名的控制元件。系统有以下特点： ˙系统所有泵可在监控电脑上手动和自动启动。 ˙监测各个电动机运行状态、故障状态。 ˙二楼监控搅拌罐和反应釜的重，温度等参数。 ˙反应釜和搅拌罐重要参数，可提供2个月统计查询报表。 ˙监控电脑可查询所有报*履历. ˙设计配方发布和查询功能。 ˙出料口产品自动称重。 三、 设计规范 控制系统依据工自动化测控系统的设计技术规范，根据自动控制系统的特点及要求的具体情况，参照上同行相关标准，选用、经济、可靠的控制器及上位监控软件，以其结构、抗能力强、运行安全可靠、扩充灵活方便的越性能，实现全面监控管理自动化、高效生产管理，达到可靠、稳定之目的。在加强工厂自动化管理同时，提高工作效益和综合自动化控制水平。 四、 系统扩展 控制系统建立于西门子Profibus和ProfiNET控制总线上，主控制器做主，可根据客户具体要求扩充分。以前开放的软件结构，根据应用场合、控制规模、控制要求程度的不同，增减控制分。当以后系统规模扩大时，又可在现有的础上扩展系统，不会造成用户的重复投资。 五、 系统配置和技术要求 SIEMENS微电脑（可编程控制器）控制器 型 号：CPU300 制 造 商：SIEMENS 数 ：1套 | | 上位机监控系统 型 号 :无限点 制 造 商：组态王 数 ：1套 | | 断路器 型 号：5SJ6 制 造 商：西门子 | | 接触器继电器 型 号：3TS 制 造 商：西门子 | | UPS电源 型 号: APC 制 造 商：美国 APC | | 温控表 型号：J3 ：Shinko 数：12台 | | 控制柜 制 造：锐进 数 ：1套 | |
六、 系统配置和技术要求 1、所有部件保期壹年，保修期内如因产品原因造成的设备损坏，我公司免费。 2、免费提供传感器和其他部件调试服务，提供所有部件说明书。 3、快速的服务响应：3小时内咨询服务接触故障，5小时内到达现场。 4、根据该系统的配置情况而门编写《设备使用维护手册》，以便于贵方维护人员的参数备查及有效的小故障处理和全面维护。
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