| 类型 | 动环、静环 | 材 | 合金 | | 作用 | 水封 | 型号 | 可选 | | 样品或现货 | 现货 | 是否标准件 | 标准件 | | 适用温度 | -20~180（℃） | 使用压力 | 1（MPa） | | 是否进口 | 否 | 使用范围 | 轴承、泵 | | 性 | 耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐磨损 |
.主要技术参数: 适用压力：≤1Mpa 适用温度：-20℃~180℃ 电机转速：轴径≤45≤3000 转/分轴径：≥50≤1450转/分 机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械础元件，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 一、选型方法 机械密封按工作条件和介性的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介机械密封和适应易汽化的轻烃介的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。 选型的本原则为： 1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。 2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。 3.根据温度及流体性，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。 4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。 二、机械密封的安装与使用要求 1.机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例） （1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差大不超过0.04～0.06mm。 （2）转子轴向窜动不超过0.3mm。 （3）密封腔体与密封端盖结合的端面对轴（或轴套）表面的跳动公差大不超过0.04～0.06mm。 2.密封件的确认 （1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 （2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数是否。 （3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 3.安装 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下： （1）安装尺寸的确定 安装时，应按产品的使用说明书或样本，保机械密封的安装尺寸。 （2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 （3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。 在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地紧。 4.使用 （1）当输送介温度偏高、过低、或含有杂颗粒、易燃、易、有时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 （2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。 （3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。 （4）运转前首先将介、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。 （5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。 本公司批生产各系列机械密封，型号，价格惠！
|