搪瓷反应釜电热反应釜

反应釜是在吸收国内外技术的础上研制成功的新型反应设备，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农、染料、医、食品，用来完成化、化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

	混合	功率	混合时间	均匀度
WSL100	100	2.2	10-20	大于97
WSL200	200	3	10-20	大于97
WSL500	500	4	10-20	大于97
WSL1000	1000	7.5	10-20	大于97
WSL1500	1500	11	10-20	大于97
WSL2000	2000	15	10-20	大于97

本公司是一家机械及行设备的企，是经国家有关部门批准注册的企。主营卧式搅拌机，立式搅拌机，胶体磨，分散机，蓝是砂麽，砂磨机，拉缸，反应釜等化工设备。位于山东省淄博市桓台县起风镇。公司本着‘客户，诚信服务’的原则，公司于多家企建立的合作关系，欢迎各界朋友前来参观，考察，洽谈务。自动上料干粉，涂料，腻子膏，砂浆，砂灰混合机，是为满足广大用户生产干粉妮子的需求，对中小企小规模的生产10-20吨的需求，经反复试验开发生产的实用性产品，广泛用于干粉，腻子膏，涂料，保温砂浆及各种纤维素和干分装化工材料的混合机。

1，操作简单，1-2人即可

2，搅拌均匀，彻底，无残留

3，搅拌时间短，10-20分钟

4，能效高，，日产15-20吨

5，结实耐用，使用寿命长

 

 

一、应用领域：

适用于涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行对液体及液--固相物料进行搅拌，溶解和分散。

 

二、特点：

搅拌、分散时空气吸留极少，混合均匀，用中或高速搅拌分散可使物为迅速溶解，颗粒变小。

 

三、技术规格

（一）机架型号及适配主功率：
1.FG250机架适配功率：5.5KW；7.5 KW；9/11KW；11KW。
350机架适配功率：11KW；15KW； 18.5KW；18.5/22KW；22KW； 30KW.
（二）速度要求：
1.速度类别：无级变速
2. 变速方式：变频变速
3. 速度范围： 300~1400/min 高速

（三）分散盘型式：平盘锯齿式
（四）按装型式：落地式
（五）选配料简直径与分散轮径比：3~4：1
（六）电机电器：隔型、非隔型（普通型）

参数/型号		FL1.5	FL4	机架FG250型			机架FG350型
		FL2.2	FX4	FL5.5	FL7.5	FL11	FL11	FL18.5	FL22
				FX5.5	FX7.5	FX11	FX11	FX18.5	FX22
主机 功率	kw	2.2	4	5.5	7.5	11	11	18.5	22
转速	rpm	1400	300 ~1400	300 ~1400	300 ~1400	300 ~1400	300 ~1400	300 ~1400	300 ~1400
分散轮 直径	mm	φ180~200	φ200~230	φ250	φ250	φ250	φ250	φ300~350	φ300~350
升降 行程	mm	600	800	900	900	900	1200	1200	1200
泵功率	kw	0.55	0.75	0.75	0.75	0.75	1.1	1.1	1.1
罐容	L	100	200	<600	<600	<800	<1000	<2000	<2000
重	kg	500	500	600	600	800	1200	1500	1500

反应釜

反应设备简介

  反应设备在化工，医，食品，石油，染料，生化等工生产中被广泛应用，尤其是化工工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物的充分混合为前提，对于加热，冷却，和液体卒取以及气体吸收等物理变化过程统统需要采用搅拌装置才能得到好的效果。

  一般反应设备分有搅拌装置和无搅拌装置，夹套蒸汽或电热棒以及外盘管式加热反应锅其结构如图一〈蒸汽加热反应锅〉，其中搅拌器，搅拌轴，轴封，传动装置，组成为反应设备的搅拌装置。

  一.搅拌装置

  搅拌装置在反应设备中起到如下作用：1，使物料混合均匀；2，使气体在液相中很好地分散；3，使固体粒子〈如催化剂在液相中均匀悬浮〉；4，使不相溶的另一液相悬浮或充分乳化；5强化相间的传〈如吸收等〉；6强化传热。对于均匀相反应主要是1，和6，两点混合的快慢，均匀程度和传热情况好坏都会影响反映结果。为提供用户选型参考推荐按搅拌目的，流动状态，介粘度范围，搅拌转速范围和槽的容范围见表一。

  搅拌器的作用是由运动着的浆叶所产生，因此浆叶的形状，尺寸，数以及转速影响搅拌器的功能，各种搅拌浆叶形状按搅拌器的运动方向与浆叶表面的角度可分为三类，即平叶，折叶，和螺旋面叶，而浆式，涡轮式，锚式，框式等的浆叶都是平叶或折叶，但推进式螺杆式的浆叶则为螺旋面叶，故这些浆叶形式参照表一供用户选择。

 二.传动装置

  传动装置由电机，减速机，连轴节，机组组成。一般选型需综合考虑介性度，介粘度，容积大小，液体形状等因素来决定电机功率大小，减速机速比及介，综合选择适合的型号和规格类型，满足反应设备工艺要求。一般输出转速65-110r/min.用XLD型立式摆线轮减速机。

 三.轴封

  反应设备轴封不仅考虑设备运行过程达到安全可靠，同时满足反应过程工艺要求规定的压力和保压时间，同时避免有气体侵入和泄露，一般常压和低压选用填料密封或机械密封，由于石油化学工的发展，易燃易有介较多，对密封性能要求较严，应机械密封，它较填料密封有很多点：1，泄露极少，摩擦功率损失相当少。3，使用寿命长，在正常工作条件下，不需要维护调整，耐震性好，可是机械密封缺点是结构较复杂，成本较高，装拆不便，但机械密封点占主要位置，目前广泛受到应用。

 四.锅体锅盖夹套部分

 锅体锅盖夹套部分三者组合成反应釜容器，材料有碳钢和全不锈钢或锅体锅盖为不锈钢夹套为碳钢材料，有的夹套选用外盘管式〈见图二〉，同时起到升温加热和冷却作用，而且扩大导热或散热面积，同时增强锅体的强度是一种节能又节省原材料同时起到锅体加强作用。目前我厂为该结构，自制加工设备和模具，制作整体夹套和半圆盘管加工部件用于生产，受到用户好评。

 另一种夹套用电热棒加热导热油，适合中小型反应设备用户单位无蒸汽热源或试验性设备，其设备结构见图三。

 五.特殊要求

本厂也可根据用户的要求及设备特性的不同，进行设计，制造，代配减速机，电机，机械密封，仪表阀门。

 六.外接部分

反应釜上个接管方位，规格是根据各种不同的用途和设计压力而定的，或者按用户实际需要。

乳胶涂料生产线改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计器计，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
※ 特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
※ 釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
※ 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
※ 特殊的抽真空设计，保物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。
※ 完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。