一、概述
锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及*道等表面积灰和结渣，是困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。
我们所研制、生产的WSB系列声波吹灰器集国内外声波吹灰技术之长，能适应我国生产管理的实际条件，声功率大、寿命长、易维护、自动运行。经过多年在工锅炉上的实际应用，吹灰效果明显，经济效益可观。用户反映：不但解决了他们以来停炉人工清灰的难题，而且节煤效果显著。1998年4月经电力工部、湖北省、宜昌市有关家鉴定，达到国内水平。
二、技术原理
声波吹灰是指利用声场能的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。
声波吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随*气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
三、WSB型系列声波吹灰器性能特点
3.1 声波吹灰器性能特点
1）、WSB型系列声波吹灰器采用精密旋转阀式声波发声技术和声阻抗匹配声波放大传输技术，发射声功率800—2000W（可调），有效辐射半径7m—10m；
2）、采用大功率声波发生技术，与现有国内外锅炉声波吹灰器相比较，声功率大，辐射声压级高，吹灰有效辐射半径大；
3）、没有伸入炉内、进退、转动的部件和易损件，使用寿命长；
4）、对压缩空气无特殊要求，不需净化、脱水等处理；
5）、自动控制装置体积小，为集成电路标准插件组装式，操作、维修方便，使用寿命长，可免除日常维护；
6）、耗能低，适用性广，能适合各种类型的锅炉（燃煤、油、气）；
7）、密封性好，能适应环境温度≤65℃和空气粉尘浓度较大的恶劣环境。
3.2 主要技术指标
1）、吹灰介压力 0.5Mpa—1.0MPa；蒸汽压力 ≤1.6MPa
2）、有效*温 0℃—2000℃
3）、有效吹灰半径 7m—10m
4）、声波频率 100—300Hz
5）、声压级 >148db(自由空间，45方向，距离1m)
6）、泄露噪声 ≤85dB(A)(国家劳动卫生标准)
7）、平均耗气 ≤2 3m /min
8）、电功率 1.1KW
9）、工作方式：自动间歇（可调），每隔1—30分钟运行，每次吹灰5—20秒
3.3 适用范围
WSB型声波吹灰器适用范围广，可用于各种炉型，在炉膛、屏式过热器、对流过热器、再热器、省煤器、空气预热器和电除尘器、布袋除尘器、*道、*囱以及其它生产设施积灰（或结渣）严重必须清除的部位安装使用。已在行、化工行、电缆行等数十台工锅炉和火电锅炉上使用。清灰效果显著，得到了用户的好评，解决了他们以来经常停炉人工清灰难题，并有明显的节能效益。
WSB型声波吹灰器在九八年通过部级鉴定，九九年列为湖北省重点推广科技项目并获国家利，是一项劳保、环保、节能新产品。
四、声波吹灰器
4.1 气源的说明
1）、声波吹灰器是以压缩空气为动力的（压力0.4—0.8mpa）。
2）、由于声波吹灰器是间歇工作，每次用气仅为2.5N 3m 左右，所以平均供气 小于1N 3m 。
3）、压缩空气无需净化，我们的声波发生器旋转部件为不绣钢制作，且设计间隙均已考虑了能耐油、水、管道锈沫的影响，电磁阀选用能耐油、水的上海中外合资产品，所以我们的声波吹灰器对气源无特殊要求，这样可为用户节约一笔不小的投资，因为压缩空气净化设备价格较贵。
4.2 声波吹灰器构成
一台声波吹灰器包括：声波发生器（主机）、声波传输器（喇叭）、电磁阀、电控箱（一台锅炉使用一个电控箱）。
1）、声波发生器（主机）：
外型尺寸700×380×385mm，重小于50kg。发声原理，精密旋转阀式调制。该结构型式是目前国内外的一种。目前国外的为膜片式的船用喇叭；国内其它厂家为旋笛式（即报器原理）。膜片式和旋笛式不仅是难以作成大功率，而且不耐油、水，对气源有特殊净化要求，同时还经常发生由于输气管道的锈沫以及锅炉灌进的灰尘而卡涩的现象，所以不得不不间断的向炉内吹进一定的压缩空气，以防止灰尘倒灌。
对国外的膜片式船用喇叭的声波吹灰器，由于其采用的是膜片不停的弹簧伸缩运动，通过这样不停的伸缩运动，形成对输送气体的开闭从而产生声波。由于其产生声波方式的原理限制，这种膜片工作方式的寿命极短，膜片非常容易损坏。而且若要将功率做大，必须将膜片相应做大，但膜片一旦做大，相应工作时故障率会进一步加大，寿命会进一步缩短。而出现故障，维护更换麻烦，周期较长，不利于电厂工作生产。
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