本课程培训目的，让学员了解现代IE（工工程）的真正含义及发展历史；学习衡工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向；系统学习传统及现代的IE改善手法，从大实例中感受IE改善带来的成果等。 关键字：IE 工工程 课程对象 从事生产管理相关工作的、主管、工程师，工工程(IE)及工艺工程（PE）工程师 工工程(IE)应用实战训练课程特色与背景 培训费用：1000元/人（含：书本、午餐、教材、茶点） 联系人：李春 021-52710275 课程收益 1、从企生存和发展角度认识现代（工工程(IE)）的本及发展历史 2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和务。 3、掌握如何识别、分析和改善制造中常见的八大浪费。 4、掌握程序、动作、时间分析和改善。 5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。 6、掌握如何提高设备综合效率（OEE） 7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。 【授课方式】 互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上对自身问题讨论。 【课程背景】 在，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客远要求。各企管理者，每天都寻找如何以低成本来实现顾客价值大化。工工程(IE)技术无疑是帮助我们好办法。 何小勇博士在企咨询和辅导精益生产、? add ..>' target=_blank>六西格玛和价值工程项目，帮助顾客如何达成低成本、快效率和。本课纲是何老师项目咨询实践中的经验总结。 课程大纲 部份：你的企为何需要工工程(IE)（IE） 1、制造面临新的竞争环境 2、工工程(IE)本是提升企竞争力 3、工工程(IE)四个本功能----规划、设计、评价和创新 4、工工程(IE)带给我们的本理念 4.1 顾客和理念 4.2 成本和效率理念 4.3 问题和变革理念 4.4 “三化意识 4.5 全局和整体关系 4.6 以人为本理念 5、工工程(IE)的起源和发展 6、讨论：你的公司为何需要工工程(IE) 第二部份：工工程(IE)在如何企中实施 1、工工程(IE)在企的组织活动 2、工工程(IE)和精益生产活动 3、工工程(IE)和六西格玛改善活动 4、工工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动 5、工工程(IE)项目实施过程 6、讨论：你的公司如何开展工工程(IE) 第三部份：认识你工作的浪费和劣成本 1、什么是劣成本 2、常见的八大的浪费分析 3、“泰康妮号”的沉没----劣山 4、挖宝比赛---找出你的浪费和劣成本 第四部： 工程分析与改善 1、程序分析和改善 2、线路分析和改善 3、人机分析和改善 4、联合分析和改善 5、双手操作分析和改善 6、流程重组、合并、减 7、案例1中建集团流程减使单据处理周期缩短一倍 8、案例2某国内知名电子消费企线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分，但产提高一倍。 第五部分：动作分析与改善 1、动素介绍――17种动素说明 2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握 3、动作经济10条原则分述 4、研讨与演练 第六部分：作测定和标准化 1、时间测定方法――测定方法与应用 2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算 3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例 4、标准化作实施方法 4.2`制造工艺标准化实施步骤 4.2工序安排及作内容标准化 4.3标准化作指导书（WI）制定及员工培训 4.4 生产条件标准化：设备工具、物料 4.5 员工作动作标准化 4.6标准化作与效率的关系 - 研讨及演练
- 第七部份：快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法 2、快速换装的改进成果介绍 3、快速换装的本方法 4、快速换装的实施细则 5、快速换装的作用 6、SMED法的演练 7、快速换装案例介绍 第八部份：降低设备损失 1、阻碍设备效率化的八大损失 2、阻碍人的效率化的五大损失 3、其它三大损失 4、如何降低损失 1）降低计划性损失 2）降低外部因素损失 3）降低故障损失 4）降低等待损失 5）降低临时小停机损失 第九部份：如何消除人的失误损失----防错法 1、工作中人的十大错误分析 2、呆子也不会出错的工作方法 1）不需要人的注意力 2）不需要经验和技术 3）人人都不会出错的方法 3、十大防错方法 4、防错方法应用讨论 第十部分 生产线效率管理 1、生产线的特性、几种形式 2、生产线平衡分析与步骤 3、生产线平衡率计算方法 4、生产线平衡改善方法 5、生产线平衡改善案例 6、混合生产线平衡 7、混合生产线排序 8、混合生产线演练 9、单元化生产线设计步骤 9.1产品分族的重要性、产品分族方法 9.2设备加工型单元线节拍设定方法 9.3单元流水线节拍设定原则 9.4作分解、时间分析、作均衡、设备、人数确定 9.5直线型、U型、Y型、复合型 9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车 9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数、频率 第十一部份：如何帮助员工学习和成长 1、学习曲线 2、标准化 3、激励第十二部份：成本降低综合案例分享 国内大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。
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