规格 | 规格 | 材 | ASSAB17 | 产地/厂家 | 瑞典一胜百 |
产品用途:适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。 特点:采用高速钢材,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制。 硬度:HRC58-HRC60 HRC62-HRC65 HRC66-HRC70切削不锈钢时选择具材料?合理选择具材料是保切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的具材料有高速钢和硬合金。 1. 高速钢的选择:高速钢主要用来制造铣、钻头、丝锥、拉等复杂多具。普通高速钢W18Cr4V使用时具耐用度很低已不需要,采用新型高速钢具切削不锈钢可获得较好的效果。 在相同的车削条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的具加工1Cr17Ni2工件,具磨加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V的具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳,从而增加了钢中碳化物含,常温硬度提高2HRC红硬性更好,600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣加工1Cr17Ni2可以获得较高的具耐用度。因为含钒增加,可在钢中形成硬度很高的VC,细小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒长大,提高钢低磨性;W12Cr4V4Mo的红硬性很好,600℃时硬度可达HRC51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用时要稍加注意。随着具制作技术的不断发展,对于批大的工件,采用硬合金多、复杂具进行切削加工效果会更好。 - 硬合金的选择:YG类硬合金的韧性较好,可采用较大的前角,也可以磨得锋利些,使切削轻快,且切屑与具不易产生粘结,较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时,YG类合金的这一点更为重要。另外,YG类合金的导热性较好,其导热系数比高速钢高将近两倍,比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多,特别是在粗车、切断、扩钻及铰等制造中应用更为广泛。较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬合金作为切削不锈钢的具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬合金具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,
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