| 大原料宽度 | 1300（mm） | 大原料直径 | 1200（mm） | | 大收卷直径 | 1200（mm） | 分切速度 | 3（m/min） | | 收卷轴 | 总张力气胀轴 | 总功率 | 12-18.5（Kw） | | 外行尺寸 | 16000*1300（mm） | 重 | 3500-7500（kg） | | | 云天 |
双良溴化锂机组回收产品，见了制冷行
的风风雨雨，也见了的空调系统由于缺少交流而被当成废料给处理了，造
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双良溴化锂机组回收由于溴化锂制冷机是利用热能制冷，并且能充分利用低势热能（余热、废热，排热），电能消耗极小，加之，吸收式制冷不存在破坏臭氧层问题，环保功能越，近几年来溴化锂制冷机发展很快，为许多中央空调用户所采用，特别是对于有自备锅炉或利用电厂余汽的单位，使用溴化锂制泠机更为有利，然而由于大部份操作管理人员只限于日常的开机、关机、抄抄表，对溴化锂制冷机组的日常维护不够规范，使得溴化锂制冷机故障率提高，制冷衰减过快，寿命也相应减短，从而提高了溴化锂制冷机的运转费用，为保溴化锂制冷机组常年安全而高效地运行，必须加强对机组的运行管理与维护保养，我们集团采用SXZ4-175D型双效溴化锂吸收式制冷机，现已运行近10年，这篇文章根据我公司操作人员经验整理而成，以供诸位同行参阅，如有错误请指正。
一、运行记录
在运行记录表中，运行日记是为重要的部份，操作人员应每隔2小时记录检查结果，并与规定的极限值加以比较，使之不超过极限值（如有可能，应把极限值打印在运行日记上，以便于比较）。运行日记是机组运行的工作卡片，一旦发生事故，运行日记便是查明事故原因的有力根据。运行日记的具体制定应参照制造厂家的使用说明书，我公司使用的SXZ4-175D双效溴化锂运行日记如表二，由早班、中班、晚班的操作人员负责记录。（为什麽表格无法粘贴）
二、气密性保持
溴化锂制冷机制冷的大小，制冷机使用寿命的长短，溴化锂溶液的变化，主机内部金属材料的腐蚀快慢等，无不与制冷机的真空度有密切关系，因此，保持制冷机的真空度相当重要，应强化抽真空制度，规定每天抽真空（从真空泵的保养出发，每天运行一下也是必要的）。此外，防止制冷机泄露也相当重要，可用二种方法确定机组气密度好坏。每天由操作人员记录抽真，抽真空后的真空度，把相隔的两组数据进行比较，如果第二天抽真的真空度与前抽真空后的真空度相差很明显，则可初步确定机组气密性差（注意，抽真应记录好当天的大气压，再计算出真空度，作比较时也应考虑当天的大气压）。或者，由运转机械真空泵抽气对制冷的影响来判定，若抽气后机组制冷升高，停止运转后又降低，反复数次后可定性确认机组气密性差，须进行检漏。
还有的机组装有自动抽气装置，对这类机组，可检查自动抽气装置每周投入运行的次数，如超过一般范围，则应对机组进行检漏。采用这种方式判断机组气密性好坏，关键在于加强运行管理，记录每次抽气开始和结束的时间，以及总的抽气次数，以利于分析。
三、溶液的管理
溶液管理的主要内容有碱度，缓蚀剂和表面活性剂的管理。
溴化锂溶液出厂前，PH值一般调整在9.010.5的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，机组的气密性越差，碱度的增大越快，碱度太高，会引起碱性腐蚀。机组每年开始投入运行前，应用PH试纸测试其碱度，如碱度过高，可用氢溴（HBr）调整，过低则可用氢氧化锂（LiOH）调整，一直调整到与试样记录的PH值相同为止。
为抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂，目前采用多的缓蚀剂为铬锂（Li2CrO4），分数在0.1%0.3%范围内。测定溶液中缓蚀剂含须配备一定的化学分析仪器，一般来说，条件不允许，可用观察颜来判断缓蚀剂的分数。Li2CrO4的分数越高，溶液颜越黄。可将初买来的添加好铬锂缓蚀剂的新溶液注入试管，将其封存，以作为以后定期检查时对照的样品。
在机组运行状况差，制冷低，溶液达不到要求的情况下，为提高机组性能，一般在溴化锂溶液中添加分数0.1%0.3%的表面活性剂。目前使用较为普遍的为辛醇，它可提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。辛醇的含不足可由两方面判定：一是机组性能下降，二是机组抽气时没有辛醇挥发时的刺激性气味。
四、整机的清洗
加强了溶液的管理及机组气密性的保持，并不能保机组不受腐蚀，而只是减缓机组腐蚀的程度，腐蚀仍在发生，铁锈等沉淀物还在生成，由于沉淀物的粘着使溶液热交换器的性能下降，在机组工作时被泵吸起引起喷淋系统的喷嘴堵塞，并且，由于沉淀物的影响，溶液泵的轴承容易磨损，随着磨损的增大，电机将无法运转，因此，我公司采取的措施是每23年，在机组停机保养时，把溶液抽到储液罐中，对整个机组内部进行清洗，以去除沉淀物。机组清洗好使用蒸馏水，若没有蒸馏水，也可用软化水代替。
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