压滤机的结构由三部分组成： 1、机架：机架是压滤机的础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足卫生需要，机架需要包上不锈钢。 A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地上，厢式压滤机的止推板中间是进料 ，四个角还有四个，上两角的是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定 螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自螺旋角，能可靠地保工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连 液压的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行郸擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板郸擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指和下限指设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生第漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介（滤布）的径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 （1）过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤：每个滤板的下方出液上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道，若干块滤板的出液连成一个出液通 道，由止推板下方的出液相连接的管道排出。 （2）洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。 A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无滤板流出，这时有板的出液水咀处于关闭状态，无板的出液水咀是开启状态。 B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。 C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进依次进入有板，穿过滤布再穿过滤饼，从无滤板流出 D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。 （3）滤布：滤布是一种主要过滤介，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材和径以保低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保滤布平整不打折，径畅通。 公司的宗旨：“为用户服务”，您将在我公司得到大的满意度。 本公司生产的过滤机其应用范围之广，供选择规格之多，工作适用性之强，产品，在同行中均处于地位。 产品广泛应用于化工、石油、制、制糖、冶金、食品、陶瓷、淀粉、果汁、选矿等行及各种工废水和生活污水的净化处理。
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