1. 控制方式:集半自动/自动/手动三种控制方式于一体。可实现全自动进料、层压、出料和手动进料、层压、出料。2. 控制系统:采用西门子可编程控制器,触摸屏操作界面。3. 加热方式:热板采用循环导热油加热4. 温度控制方式:九点温度监控,标准温控模块,采用PID自整定技术5. 温控精度:±1℃6. 使用温度范围:室温~180℃7. 层压时间:2~5min(不含固化)8. 抽空时间:5~8min9. 作真空度:100~15Pa10. 上盖行程:300mm11. 使用环境:适用于普通工环境和实验室环境;海拔高度小于2000米一、新增功能1、主机传送带设置清洁刷辊,自动清理传送带表面残留EVA胶。2、上盖可收集生产过程中的产生的*气,方便排除。3、上盖板金罩设置提升机构,解决以往更换胶皮时要拆卸上盖板金的麻烦,只需顶起,不需拆卸。4、可加设进出料台皮带运行打滑检测,报*功能。5、上盖设置机械限位,保险机构设备开启到位后,上盖定,保安全性。6、上盖开启到极限位置不需拆卸限位机构,检修,维护更方便。7、改进底架设计,内部空间方便检修人员进入。8、新型外观设计,外观简洁,大方。二、结构特点1、 采用真空腔和加热板一体化利技术,真空度高,不变形。2、 上盖胶皮采用防皱技术,延长胶皮使用寿命,提高组件层压。3、 真空密封胶条上置,安装方便,使用寿命长4、 气囊胶皮采用框式法兰固定,拆卸方便,更换胶皮容易5、 采用气动升降结构,无污染、无泄露,清洁卫生;开合平稳,无噪音。6、 加热独立结构,安装摆放容易调整,维护方便7、 独特的焊接式加热槽结构,保了极好的台面温度均匀性。8、 层压机真空阀设计,工作可靠、寿命长,维护简便,保设备的高真空度9、 链条传动结构,传动平稳,走位精确,噪音低。10、可实现全自动进料、层压、出料连续作,系统稳定性好。二、安全措施1、 安全光幕:当操作者在上盖降下的过程中,进入危险区域,则上盖立即停止下降,保护人员安全。2、 汽缸自:当上盖上升停止后,汽缸自行闭。3、 紧急按钮:设备在多个位置设置紧急按钮,当发生紧急情况,操作者可以及时按下,实现紧急停机,设备进程保持原状态不变。4、 应急操作系统:当设备意外掉电或现场停电,可通过应急操作系统实现充气、开盖等操作。5、 加热系统设置超温保护6、 导热油循环系统有低液位检测和报*装置,防止系统缺油而引发危险。7、 三报*灯准确提供设备运行状态,为操作者提供及时、准确的报*信息。8、 真空报*系统:当设备在在真空时间内没有达到要求,系统报*。9、 出料台出料保护:可防止在特殊情况下出料过度造成组件滑落料台造成经济损失。三、应用性1、 适用于普通工环境和实验室环境。可全天侯24小时连续作。2、 可层压,也可固化,组件兼容性高。四、功能特1、 控制方式灵活:集手动、半自动、全自动三种方式于一身。正常生产可采用全自动方式进行,操作简单、工效高,降低工人劳动强度。调试或检修可采用手动操作,便于调试和排除故障。也可根据具体情况采用半自动方式操作。2、 高配置控制系统:控制器全部采用SIMENS可编程控制器,工作稳定可靠,可方便实现与电脑的通讯。现代工自动化控制要求。3、 简单友好的操作界面:操作平台采用高品触摸屏,界面友好,灵敏度高,操作方便,简单易学;工艺参数设定简单,多种工艺参数同窗口显示,方便监控。4、 极高的温度均匀性:采用热油加热,配合独具特的加热循环管道系统,使工作平台的温度均匀性达到±1.5℃。5、 工艺参数的自动记忆功能:可任意修改生产工艺参数,并不用担心下次开机会丢失或重新设定,可对组件分析提供手的现场数据。6、 层压次数统计:系统带有层压次数统计功能,可方便查阅班次的工作次数和组件产。并可作为设备、维护和易损元件更换率周期的参考。7、 多位一体的控制技术:集真空技术、气压传动技术、PID自整定技术、可编程控制、继电器控制技术于一体,可实现单晶硅或多晶硅电池组件层压固化的复杂的工艺要求。8、 精确的高真空度指示系统:在显示屏上实现对层压腔内的真空状态进行化监控。系统测精度高、抗性好、系统稳定。9、 准确的进出料位置:采用同步控制技术和精确的系统,实现对进、出料位置的准确,防止走过或不到位。10、应急系统和紧急按钮:设备在停电后,可手动打开上盖,取出组件。并可在紧急情况下通过紧急按钮强制停机。11、多项准确、可靠的报*功能:包括气源、真空、油位、超温、变频器、电机的故障报*。设有门的报*界面,查看方便,便于和分析。
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