| 产地 | 浙江省临海市 | | 春竹 | | 外观 | 白色乳液 | 粘度 | 45000（MPa.s） | | 固含 | 46（％） | 低成膜温度 | 5（℃） | | 初干时间 | 1.5（h） | 固化时间 | 4（h） | | 固化条件 | 室温固化 |
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环保、并具有良低水﹑耐候性，极高的胶合强度，干燥速度快，韧性好，耐冲击。
性 能：
耐水﹑耐候﹑可通过日本农标准（ JAS ）测试，强度等级为别 D4 级。
技术参数：
使用：100-180g/㎡
配比： 乳胶：固化剂 =100 ： 12
粘度： 主剂：40000-55000CP/20 ℃，固化剂：200-300 CP/20 ℃
固体含： 50% ± 2
PH 值：5-7
储存期：在 30 ℃以下，拼木胶可存放 1 年，固化剂只要密封好，可存放 1 年。
使用温度： 5 ℃以上
储存温度： 0 ℃以上，切勿受冻。
木材含水率： 8-12%
曝放时间：小于 1 分钟
加压时间：冷压： 5 ℃ -15 ℃ 至少 40 分钟
15 ℃ -30 ℃ 至少 30 分钟
30 ℃以上 至少 15 分钟
热压： 数分钟
高频： 0.5-2 分钟
压力：软木 6 公斤 / 平方厘米，硬木 10-15 公斤 / 平方厘米。
成膜性：好，胶膜柔软透明﹑无。
固化时间： 1 小时后拆夹， 3-5 小时的固化。
操作要求：
１、木材含水率应在 8-12% 之间，过高或过低均会影响胶合。
２、木材胶合面应光滑﹑平整﹑不翘曲。
３、拼板前，请先将其他准备工作做好，然后再配置胶水。
４、配置胶水时﹑配比一定要正确，应使用计过的容器，如带刻度的筒﹑杯或事先好的成比例的一对容器。
５、胶与固化剂混合时，应搅拌均匀。
６、胶水配好后，请在胶的活性期内用完。本胶的活性期（胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性期）为 2 小时 /25 ℃左右，夏季气温较高，活性期稍短，反之则活性期稍长，所以请注意气温变化。因此操作时应根据用调配，并在 2 小时内
完，以免浪费。
７、胶混合后，可能会冒气泡或略微胀大，均属正常现象，可继续使用。
８、胶水可以预热至 50-60 ℃﹑使胶的粘度降低。充分渗透进木微中，使胶的粘结效果更好。
９、涂胶应均匀适，要求双面涂胶。
１０、涂胶操作时间应适当，时间过长，胶合强度会下降。
１１、涂胶后不能曝放过久，否则胶合强度会下降。
１２、加压时，压力要足够，但不能过大，应适中，加压要均匀。软木为 6KG/ c ㎡，硬木为10-15KG/c㎡ 。
１３、要保足够的加压时间，达到低加压时间后可卸压，等到胶水完全干透即可加工。一般要放置２４小时以上才能加工。
１４、固化时间控制稍慢些，其粘结强度会更大，反之，粘结强度减小。
１５、请在 0 ℃以上运输﹑储存，切勿受冻。拼板工段好在 10 ℃以上，低不得低于 5 ℃。储存﹑使用温度过低会导致胶的
不稳或脱胶。
１６、防止固化剂与水﹑空气接触。否则固化剂与水反应后会失效。
１７、涂胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到胶时请用水及时清洗。
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