| 产地 | 杭州众和包装材料有限公司 | | 糊盒宝 | | 外观 | 溶液 | 粘度 | 15000（MPa.s） | | 固含 | 45（％） | 低成膜温度 | 60（℃） | | 初干时间 | 0.5（h） | 固化时间 | 1（h） | | 固化条件 | 室温固化 |
ZH100型拼板胶：
此款产品可毗美进口拼板胶，使用方便，环保无。适合家俱厂和板材厂拼板粘接使用。价格合理。 产品说明书 ： | 类 型 | 水胶粘剂(双组分使用) | | 用 途 | 实木及集成材拼板、指接 | | 性 能 | - 异的粘接强度、抗水性、抗溶剂性、耐热性
- EN204的D4级防水要求
- 不含甲醛与等有机溶剂，使用安全
- PH 值中性, 不会对木材造成污染
| | 技术参数： | | | | 表观泽 | ： | 白乳液 | | 布氏粘度 | ： | 23℃/10rpm/S4：约10000mPa.s | | PH值 | ： | 约7 | | 固 含 | ： | 约50% | | 固化剂 | ： | 异酯类固化剂，棕液体 | | 使用方法 | | | | 配比 | ： | ZH 100胶水: 固化剂= 100:15 | | 可操作时间 | ： | 30分钟 | | | 良好施工条件 | | 使用过程所须条件取决于木材的种类、尺寸规整度、水份含，机械性能，车间温度和湿度，良好的操作条件如下： | | 环境温度 | ： | ≥10℃ | | 胶水和木材温度 | ： | 10－25℃ | | 木材含水率 | ： | 8－12% | | 涂胶 | ： | 250－300g/m2 | | 堆积时间 | | <10分钟 | | 施加压力 | ： | - 软木：7－10kg/cm2；硬木：10－15kg/cm2
| | 施压时间（至少） | ： | 30-40分钟 | | | | 操作提示 | - 不要和其他胶粘剂混合使用
- 材表面需干净平整
- 提高粘合温度或高频加热可缩短压合时间
- 使用前及和固化剂混和以后要搅拌均匀，建议固化剂为15%
| | | | 包 装 | 25kg塑料桶，50kg/塑料桶 | | | | 储 存 | 在5－35℃环境中，未开封产品可贮存6个月，需防冻 |
胶水的储藏及使用温度
胶水储藏温度要求大于5°C,密封保存.主剂暴露时间过长会表面结膜.固化剂会与空气中的水反应而失效.
使用温度建议15-35°C.
适用材种
适用于常见稻材，如柞木、水曲柳、榉木、樱桃木、桦木、橡胶木、扬木、松木等
备料工序
材料含水率控制在6-12%
材料表面平直,锯痕/刨痕等引起的表面不平度小于0.2毫米材料拼接面要保持清洁,不要受油脂,化学品的污染
加工好的拼接面要尽快胶合,好不要过夜,以免加工好的拼接面吸潮变形,若要过夜,好用塑料薄膜包好
调胶工序
主剂:固化剂=100:8-15.软木固化剂比例8-12%，硬木固化剂比例10-15%。
主剂/固化剂要混合均匀
每次调胶不要太大,春秋冬三季不要超过60分钟的使用.夏季不超过40分钟的使用.
如果是采用自动混胶设备混胶,建议每4小时检查比例.比例不在建议范围内时要及时调整.
选料组胚工序
根据客户需要挑选材/纹理/颜
同一块拼板内要保是同一材种,含水率相差不要超过2%
单只木材宽度不要太大,好不超过120毫米
涂胶工序
涂胶时要注意涂胶面的均匀一致,不要有漏胶现象
涂胶软木200－250克/平方米，硬木250－300克/平方米
堆积工序
开口陈化时间(木材涂胶后到另外一块木材覆盖胶层前)不要超过2分钟
闭口陈化时间(木材涂胶组胚好到上压力前)不要超过6分钟
陈化时间过长时,胶层表层结膜,粘度增加影响胶水的渗透.影响强度.
加压工序
压力根据材种,木材的软硬定,较硬稻材用较大压力.一般是木材比重的20倍,如水曲柳比重0.65.建议压力0.65x20=13公斤/平方厘米
加压时间根据环境温度与湿度定. 环境温度15－25℃,软木加压50分钟以上,硬木加压60分钟以上；环境温度大于25℃,软木加压40分钟以上，硬木加压50分钟以上；温度低湿度大时加压时间要延长
卸压工序
卸压时胶还没有固化,强度还没有达到大值,要轻拿轻放
加压过程挤出的多余胶粘合剂此时还有部分活性,为避免板与板粘在一起,要用刮把多余胶粘合剂铲掉
刚卸压的胶合件不要锯刨等加工
养生工序
1卸压以后要经过12小时的养生期后方可进行锯/刨/铣等深度加工
2养生温度建议在15ºC-30ºC.湿度40-60%.不可以采用强制干燥的方式来养生.
3养生一周后胶合强度达大
清洗
室温水可清洗,热水清洗效果更好.
以上技术资料仅供参考，建议在使用本产品前先测试其适用性。本公司将不承担任何因操作失误或使用不当所造成的任何损失。如需要更多信息，请咨询我公司技术服务部门。本公司将定期更新以上技术资料。
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