以我公司CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排*和吹气保护系统等组成，采用的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能的激光脉冲瞬间把物体表面溅射出一个细小的，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁)、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等点。激光焊接技术激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小效应为理论础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工部门获得了日益广泛的应用。 手机电池薄壁焊接 不锈钢焊接与其它焊接技术比较，激光焊接的主要点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。便如，将铜和钽两种性截然不同的材料焊接在一起，合格率几乎达。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密，可应用于大批自动化生产的微、小型元件的组焊中，例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大、高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的。可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。在YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的与应用。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
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