1. 旋转式环保炼油设备裂解处理器采用卧式旋转结构，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器局部受热不均匀、易断裂、产低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，转速0.08转/分；
2.旋转式炼油设备的环保设备比较完善，废气燃处理器既消除了废气污染又节约了大的燃料;高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大的不能液化的气体，这些气体通过管道喷到炉内燃后，产生大能，大大节约了能源。水膜式脱除尘器处理过后的*尘排放可达到国家标准,*囱冒白*气。
3. 旋转式炼油设备采用密闭式自动出渣，不会造成空气污染，所需时间短，操作方便。
4.旋转式炼油设备的柜式冷凝器，冷却效果好，易清理； 生产过程中会有极少的废渣，可回收到炉内作为燃料掉 。
5. 对于纸厂废塑料处理具有有独特之处，经过预处理后单机组装料多、不需要脱水、裂解时间短、能耗低、产油高；
6.旋转式炼油设备设计合理，制造工艺，自动化程度高，安全设施完善；在炼油生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料掉之前，首先使其通过一道安全装置——水封，使之可以彻底燃达到安全生产。独特的防装置，让您生产无忧。
7.有的安装人员，秀的售后服务团队，可以为你解决任何问题。
宝源机械厂研究废塑料.废橡胶.轮胎提炼十余年，不仅可以将废塑料提炼成，还可以将废橡胶，废轮胎提炼成。主要解决了影响该项目高效发展的三大难点，即：—规模—效益问题。
建立了独有的保障体系，自行研制成功的裂解废塑料、废橡胶、轮胎废机油的加氢精制剂、催化剂，所炼制的90#0#均通过了技术监督局检测，已达国标，现已配制一套催化剂，脱剂(今年已开始执行新国标，要求的度不超过3.5，接近米黄.啤酒)，脱臭剂生产线，形成定型产品。
第二，确定了—个经济的投资规模，以城乡扩散密度，测定低的收运成本，科学设计出日产1—10吨的佳建厂规模，其设备全天侯生产、封闭式洁净运行，产油快、油好，该油具有发力强、耐燃、对发动机无任何副作用等特点。使油转化率达到40-85%，1吨废机油或废塑料能产出1000-1700斤，和100斤天燃气作为燃料在炉中掉或回收。高效的燃气加热系统，在炼油的过程中，会产生大常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们门设计的燃气喷嘴内充分燃后，产生大弟，不仅大大节约了能源，而且大幅度的提高了生产效率。生产无二次污染。这一变废为宝的技术既解决了废机油对环境的污染又开发了新弟源，其社会效益远远大于经济效益。据不完全统计，我国每天约生产各种废塑料.废橡胶.轮胎.废机油近3000万吨，产如此之大，而回收率却很低，开发利用废油生产前景之广阔，资源之丰富，又是国家扶持对象，而且生产工艺简单，技术易掌握，直观性强，适合工厂、集体、个人生产。
第三，工艺技术炉火纯青，经营方式别具一格，低成本、高效益运转，确保了该项目丰厚的利润。国家环保局将废塑料、废橡胶、废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点，废塑料、废橡胶炼油将是21世纪里具有开发潜力的新兴产。
一、 项目开发的时代背景意义
随着废机油废塑料油废轮胎炼油行的迅速发展，其生产的燃料油的应用 也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时由于行的快速发展和从人员的增加，原材料的价格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的础上，提高燃料油的附加值呢？简单的方法是把废机油、废塑料、废轮胎生产的粗油再次蒸馏（或者叫做精馏）。通过精馏后的油品通常为淡黄或淡红，主要技术指标可以达到国标的标准，价格也比粗油每吨增加1500元左右。
生产这种再生燃料油的装置目前有两个方向选择，一是投资几亿的大型石化炼制装置，另一个方向是目前比较的投资只有2——10万元的土炉。但土炉的工作效率和安全性、环保性比较差。投资小，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要课题。
目前采用的土炉主要是采用卧式固定处理器，工艺流程如下：废机油，废塑料、废轮胎产生的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底部开始用煤或木材做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有20个立方的容积，加料15吨，一般至少5——7天才能炼完。结束后，停至少24小时，等裂解处理器充分冷却后打开处理器出渣口出渣。再从处理器进料口进料，进入下个循环。经几年的反复研究实验，结合大型石化炼制装置的点，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过长时间的科技攻关，我们设计推出了现有的设备和废品油的净化处理技术。
二、 设备特点
1、 整套装置体积小，产高，易操作，可连续加油连续生产。
2、 高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大的不能液化的气体，这些气体通过管道喷到炉内燃后，产生大能，大大节约了能源。
3、 燃器采用国内的反技术，生产过程是在无*的环境中运行的，环保效果良好，*道出口达到排放标准。
4、 独特的防安全装置，可让您放心使用。
三、 产品及原料市场
随着经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，能源已经成为制约各国经济发展的主要因素，已探明陆地上的石油15年后将开采完！寻找新弟源已成为各国关注的问题。
我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆机械的普及，石油市场在不断的增长，我国早已从石油出口国变成石油进口国。早在2006年，据中石化集团公布的消息，我国除国内生产的原油外，还需在国外进口八千万桶原油才能满足国内市场的需求。那么炼油的原料是否能够保呢？我国大陆而言，目前几乎各地都有大的废机油废塑料废轮胎需要处理。因此，一个县建立100个年炼油300吨的炼油厂，原料是不用发愁的。
四、 主要技术特点
1、 本设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。
2、 配备的环保设备比较完善。（如废气回收利用系统和的反技术）
3、 独特的高效脱去味设计，低成本解决了产品的颜和异味。
4、 产高，纯净的粗油出油率85——90%左右。
5、 设备设计合理，制造工艺，自动化程度高，安全设施完备。
6、 用途广泛，一机多用。
六、 工艺流程
将原料加入裂解鑵，再在常压状态下萃化加热，馏出油气，油气经催化塔进入冷凝器，可液化部分冷凝为油，不可液化部分通过废气回收系统送入加热系统掉。冷凝后的油进入油水分离器把水分离，后进入精制鑵脱去味生成成品油。
七、 安全性
在炼油生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料掉之前，首先使其通过一道安全装置——水封，使之可以彻底燃达到安全生产。独特的防装置，让您生产无忧。
八、 环保性
1、 废气：通过安全装置——水封充分燃，即消除了废气污染，又节约了 大能源。
2、 废固体物：生产过程中会有极少的废渣，可回收到炉内作为燃料掉。
3、 废水：无废水排放。
九、 利润分析
原料： 200元/吨×6=1200元 燃料：400元/吨
人工： 150元/日×4人=600元 产：1吨/日
费用合计：1200＋400+600=2200元/日
燃料油： 4600元/吨
日利润：4500—2200=2300元/日
月利润：2300×25天=57500元
年利润：57500×10个月=575000元
十、 结论
根据以析计算表明：利用废塑料，废橡胶和废机油、废原油等作为原料深加工，在技术上可行，投资少，原料多，收效快，前景好，是投资建厂的佳选择。