功率 | 160k(w) | 排出口径 | 500(mm) | 原理 | 混流泵 | 扬程 | 15(m) | 叶轮结构 | 轴流式 | 叶轮数目 | 1 | 泵轴位置 | 边立式 | 材 | 铸铁 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 | 型号 | wq500 | 转速 | 740(r/m) | 流 | 2600(m3/h) | 规格 | wq500-2600-15-160 | | 杭州能邦 | 性能 | 耐磨 |
产品概述: QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵是在引进国外技术的础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独果。 该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。 产品特点: 1.采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2.机械密封采用新型硬耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。 3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。 4.该泵密封油室内设置有高精度抗漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。 5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性 6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需人看管,使用极为方便。 7.QW(WQ)系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。 8.能够在全扬程内使用,而保电机不会过载。 9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。 使用范围: 适用于化工、石油、制、采矿、造纸工、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介。 型号定义:
泵使用方法及注意事项 1.泵使用前应仔细检?电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 2.用500V兆欧表测电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。 3.该系列排污泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。 4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。 5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做?~或移动,以防万一电泵漏电而发生意外事故。 6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸开关来接通电源,确保电泵正常运行。 7.不得将电泵处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),好能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵因超载而坏电机。 8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面运行,以防电泵过热损坏。 安装系统说明 1.自动耦合装置系统 适用于固定的使用场合,具有安装快捷,检?、方便等点.该系统使用特制的底座,固定在污水坑的底部,与出水管连结好,在池顶安装好配套的支承块,用导杆使二者相连.水泵与特定支架连结好.沿导杆下滑到达底座,与其自动耦合、密封、密封,而提升时则自动脱落。 2,移动式安装系统 它以支架支承,接上出水软管即可工作,这种方式主要应用于救急或施式的需要。 维护保养 1.电泵应有人管理与使用,井定期检?电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。 2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保电 泵的清洁。 3,电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。 ^ 4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-?30号机油)使机械密封保持良好的润 滑状态,提高机械密封的使用寿命。 5,电泵拆卸、后,机壳组件必须经0.2MPa气密试验检?,以确保电机密封可靠。 6,叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。
故障与排除
故障现象 | 原因分析 | 拌除方法 | 流不足或不出水 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介密度较大 7.介粘度较高 8.密封圈损坏(口环处) | 1.调整叶轮旋转方向 2.检?、、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度 7.降低粘度 8.更换 | 运行不稳定 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 | 1.送制造厂调换或校正 2.更换 | 泵不能启动 | 1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组、接头或电缆断路 4.定子绕组坏 5.电器控制发生故障 | 1.检?线路进行修复 2.排除杂物 3.用欧姆表检?修复 4.修理、更换绕组 5.修理或调换 | 电流过大 | 1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的高度或粘度较高 4.使用扬程过低 | 1.调整工作电压 2.?理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流.提高扬程 | 绝缘电组低 | 1屯缆线电源接线端渗漏 2.电缆线破损 3.机械密封磨损产生泄漏 4.各0形密封圈失效 5.一机壳被介腐蚀漏水 | 1.拧紧压紧嫘母 2.更换 3.更换 4.更换 5.修补 |
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