球团有机高分子粘结剂铁矿造球传统技术革命性的突破 铁矿造球革命性的技术突破 有机高分子粘结剂取代传统膨润土 传统球团工艺中一般使用膨润土作为粘合剂，但是它会重复引入高含的有害元素，如硅和氧化铝等。而有机高分子粘结剂是一种有机化合物，其主要成分为碳，氢，氧，氮，因此不会重复在球团引入有害物，这种产品具有亲水性、离子交换性、络合性、速凝性、氧化还原等性能，不仅适用于冶金行各种矿粉原料的成型造粒，还适用于含铁尘泥废料的成型造粒。可解决结厂铁矿粉原料品位要求严格、结球团品位下降严重、很高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、球团度高、缩短焙时间，焙性能好、球团矿品位提高、降低能耗等特点。 有机高分子粘结剂的产品势 提高品位 - 一般情况下膨润土的投加在1 – 5 %，从而降低了球团的铁含，而增加了硅含
- 有机粘结剂在实际工艺中的投加一般为0.02-0.06%, 本上相当于膨润土使用的1%
- 因此Rolling Ball可以降低的球团硅的含，而提高铁品位从而带来更大的效益
改善球团性能 - 防止粘结团聚
- 抗热冲击性能增强，减少散裂
- 降低裂率
- 更高的 CCS 值
- 低 AI 值
- 更高的 TI 值
- 有机粘结剂在培过程中可以分解，从而使球团的多透气性增加，还原性增强
节能 - 良好的通气性降低了结时的热输入
- 生球产率的提高降低了在回收小尺寸原料过程中对能源的损耗
- 较高的水分要求减少了烘干过程弟损耗
- 降低装载，筛选及运输过程中的负载
- 降低了对膨润土研磨及处理时弟源需求
增加生球的成球率 - 循环率可以降低50%
- 增加生球生产能力
- 生球尺寸更加均匀
- 生球表面更加光滑
- 尺寸筛选工序更加轻松
- 根据矿粉种类和性的不用，有机粘结剂平均用在0.01%到0.05%之间，大约是膨润土用的1-2%。
- 有机粘结剂也可以与膨润土结合使用，此时的使用一般是有机粘结剂（0.02%到0.03%）；膨润土（0.2%到0.5%），这样的双元体系同样也能产生相当好的结果，同时也能使膨润土使用减少75%到80%。
产品用推荐 综合效益计算 - 以来国内外结厂球团生产均以膨润土为粘结剂造球，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低，返矿率高、降低品位等现象。
- 目前吨球团膨润土使用在2-5％，品位下降2-4百分点，铁品位下降1个百分点球团价格降低20元左右，一个年产50万吨的结厂年因使用膨润土增加杂1项，直接经济损失1500万元。
- 大幅度降低焦比；含铁品位与使用膨润土球团相比提高0.6%-2%左右，每吨结球团增加收３０-50元。为钢铁企节约利用资源，发展循环经济提供了有效途径，经济效益和社会效益显著。
我们悼标是不仅仅为客户提供产品，而更要为客户提供一套全面的完整的使用方案（从初的装备开始），并提供实验室实验和现场造球工试验，还要协助客户对后的成品球进行评估，以完善产品的使用和性能。通过我们的服务,帮助用户降低生产成本,节能减排,增加企经济效益和提升企形象。
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