| 机床的刚性是机床的一个重要特征，他直接影响到生产率和加工精度。机床的刚性与机床铸件的成分及机床铸件结构、数控机床铸件铸造工艺、机床铸件的加工工艺的多个因素有关系。在设计环节，通过机床动力学，对机床铸件进行受理分析。 数控机床铸件的控制： 1、9000的铸造工艺管理标准，铸造机床铸件使用HT250铸铁，机床铸件的抗拉强度达25000PSI. 2、数控机床铸件在露天自然时效或人工时效处理，减少装配后的机床铸件变形，保机床铸件精度和耐用性。 3、保机床铸件的，无铸造裂纹、砂眼、气等铸造缺陷。 4、在数控机床铸件内部填充一些聚合物，提高机床的稳定性。 机床铸件的重要性; 1机床铸件直接影响机床的刚性； 2、机床铸件与热变形； 3、数控机床铸件的成本，机床铸件的重占机床总重的很大比重，机床铸件的铸造成本同样在机床的总成本中也占相当大的比重，铸造机床铸件要使用尽少的材料，达到高的刚性。 数控机床铸件的设计：1、机床铸件合理的结构程度和加强筋的搭配、使机床铸件抗扭抗震提高刚性 2、为使数控机床具有良好的静刚度，应注意合理选择机床铸件的结构形式，如机床铸件采用封闭的完整箱体结构，机床铸件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽减小结合面，提高机床铸件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度；横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度；斜向隔板兼有提高机床铸件抗弯刚度、抗扭刚度的效果。 航星公司良的设计和铸造工艺。机床铸件采用全新的设计理念，对机床铸件进行设计和加工。 1、数控机床铸件采用在铸铁中加了硅、铝、镁、铜等合金元素的高强度铸铁，增强机床铸件的强度。 2、采用的树脂砂、消失模铸造工艺技术成型各部分机床铸件，使机床铸件达到高抗震性及高刚性。机床铸件吸震能力比普通铸铁提高10倍，提高了机床的稳定性。 公司：0317---8082116公司传真：0317--8081767樊：13513025053 |
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