| | LW | 型号 | MONITOR | | 形式 | 电动 | 电源电压 | 220（V） | | 送料形式 | 铝 | 脚长 | 150（mm） | | 加工 | 150 | 外行尺寸 | 150（mm） | | 重 | 5（kg） |
东莞市虎门集力液压于2001年从事团队，时间积累经验技术精髓，对注塑机油路液压机械。
经营：国内外名液液压机械，是一家敢于创新、改造、研 发的企。拥有技术压产品、机械件、新动力组合，以环保出发，改造伺服节能系统，电热系统节能，机台翻新，改造保养工程，二手注塑机买卖。 以为根，诚信为本，与世同步。
经营模式：愿为广大用户提供实惠的服务！
我们竭诚欢迎你的惠顾、指导。 二手注塑机改造伺服电机：
改装伺服电机：节能/精密/高效 与传统注塑机参数对比；其点如下： 1、节能环保：在相同条件下，比传统注塑机节电30%-80%比变泵节电20%-40%。相当于全电机节能。 2、精密闭环反馈控制：该机实现压力及速度双反馈控制，重复精度高达3%，大大提高机器稳定性。 3、响应快速:灵敏伺服电机控制,启动时间公需0.03S,理论比传统注塑机更快20%。 4、油温低：伺服控制器按输出相应转速及扭力，避免做无用功，产生多余热，油温低使机器压力油及油封不易老化 5、噪音低：机器在没有动作时，伺服电机不工作，低速高压非常静，化员工工作环境 |
一般而言，选购注塑机？
从事注塑行多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯提供给客户参考。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
◆模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重、特殊设计等；
◆使用塑料的种类及数（单一原料或多种塑料）；
◆注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重等；
◆成型要求，如品条件、生产速度等。
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：
1、选对型:由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由一种注塑机，或是一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单、双、多、夹层或混等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
◆模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
◆模具的宽度及高度好在模盘尺寸范围内；
◆模具的厚度需介于注塑机担厚之间；
◆模具的宽度及高度需该注塑机建议的小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
◆开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；
◆托模行程需足够将成品顶出。
4、得住：由产品及塑料决定“模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力，因此注塑机的模单元必须提供足够的“模力”使模具不至于被撑开。模力需求的计算如下：
◆由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
◆撑模力＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
◆模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;
◆机器模力需大于撑模力，且为了保险起见，机器模力通常需大于撑模力的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认一个射出单元的螺杆直径比较所需。
5、射得饱:由成品重及模穴数判定所需“射出”并选择合适的“螺杆直径”。
◆计算成品重需考虑模穴数（一模几穴）；
◆为了稳定性起见，射出需为成品重的1.35倍以上，亦即成品重需为射出的75％以内。
6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考及取舍。
此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
经过以上步骤之后，原则上已经可以决定需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：
◆大小配的问题：
在某些特殊状况下，客户担具或产品可能模具体积小但所需射大，或模具体积大但所需射小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
◆快速机或高速机的观念：
在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：
◆射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（好加闭回路控制）；
◆加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；
◆多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；
◆增加模具水路，提升模具的冷却效率。
然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡，才能以合适的机型产生高的效益。
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