| 品名 | 多种 | 牌号 | A7075 A6063 A6061 | | 产地 | 进口/国产 | 含≥ | 标准（%）（%） | | 杂含 | 标准（%）（%） | 重 | 54（kg/块） |
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，选6063铝合金的化学成分成为生产铝合金建筑型材的重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含(分数，下同)。 1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含愈高，Mg2Si的数愈多，热处理强化效果愈大，型材的抗拉强度愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。 1．2 Si的作用和影响 Si的数应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2 Mg和Si含的选择 2．1 Mg2Si的确定 2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程是强化过程，反之则是软化过程。 2．1．2 Mg2Si的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践明．该合金的 高可达到260MPa。但大批生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si提高到0．95%。 2．1．3 Mg含的确定 Mg2Si的一经确定，Mg含可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4 Si含的确定 Si的含必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子之比为Mg/Si=1．73 ，所以本Si为Si=Mg/1．73[2]。 但是实践明，若按Si进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含应是：Si%=(Si+Si过)% 3 合金元素控制范围的确定 3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有损。在确定Mg的控制范围时要考虑损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。 3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过Si上限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．3。 4 结束语 根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂Fe进行严格控制。若Fe含过高，会使挤压力增大，挤压材表面变差，阳极氧化差增大，颜灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践明，将Fe含控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。 6063化学成分 化学成分： 硅Si：0.20-0.6 铁Fe: 0.35 铜Cu：0.10 锰Mn：0.10 镁Mg：0.45-0.9 铬Cr：0.10 锌Zn：0.10 钛Ti：0.10 铝Al：余 其他： 单个：0.05 合计：0.15 力学性能 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥150 伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥110 伸长率 δ5 (％)：≥7 注 ：棒材室温纵向力学性能 试样尺寸：直径≤12.5[1 铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材料.上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,宽可做到600mm的排材也比较多). 以合金成分分通常有几种铝板: 高纯铝板 (由含99.9以上高纯铝轧制而成) 纯铝板 (成分本由纯铝轧制而成) 合金铝板 (由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列) 复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料) 包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途) 以厚度分:(单位mm) 薄板 0.2-2.0 常规板 2.0-6.0 中板 6.0-25.0 厚板 25-200 超厚板 200以上
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