| 是否提供加工 | 是 | | 胶带机，新航线胶带机 | | 型号 | 500型，1000型，1300型 | 产品别名 | 封箱胶带机，涂布机分切机 | | 类型 | 胶带机 | 用途 | 上胶 |
新航线胶带机历史悠久，设备，欢迎参观考察 联系：13613705861 一、 机器的用途和适用范围 HT-C型系列多功能涂布胶带机是本公司，在原由设备的础上，新推出的更新换代产品，集印刷、涂布、烘干、分切、收卷一机完成。采用电加热、煤加热或液汽化加热。电子控温、光电计数、自动纠编、无级调速、热风循环技术，突出了节能降耗特点。可生产封箱胶带、文具胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、铝箔胶带，保护膜和涂水胶带等产品。适用于生产BOPP、PE塑料薄膜，PE、PP纸、PET等布织物或其他才上的印刷涂布。 生产的不干胶带，广泛应用于建材、装潢及食品、医、酿酒、家用电器、日用化工等各种包装箱的封口。 机器运转性能稳定可靠，操作方便，省公省电、无噪音、无污染，是目前国内生产不干胶带的设备。 二、 机器的主要技术参数和配套辅机 1． 机器的主要技术参数（见表1） 机器的主要技术参数 序 号 | 名 称 | 数 值 | 单 位 | 1 | 印刷、涂布胶带宽度 | 500-1000 | MM | 2 | 印刷版辊 | 内 径 | +0.15 35 +0.10 | MM | 外 径 | 80-120 | 长 度 | 版面长 | 0 510 -0.1 | 总 长 | 530 | 3 | 烘箱长度 | 直退式 | 3-12 | M | 往复式 | 4 | 印刷速度 | 5-20 | M/MIN | 5 | 涂布速度 | 3-15 | M/MIN | 6 | 电加热功率 | 3-15 | KW | 7 | 电动机功率 | 1.1-1.5 | KW | | | | | | | | |
（表1） 2． 配套辅机 2．1必备切管机 2．2用户根据生产需要可选配套辅机：多印刷机、分切机、复卷机、打桨机、拉管机、特殊用途辅机。 三、机器的主要结构图 四、机器的工作原理 1、印刷：将待印刷卷材置于放卷辊上，开动机器。通过传动装置带动相应机构转动，经印刷版辊和印刷胶辊叠压实现凹版印刷，再经自然干燥或加热烘干，收卷辊收卷，完成印刷功能。其运动系统路线见（图二）印刷系统示意图： 印刷版 放卷辊 →介辊4→介辊3→干燥 印刷胶辊 大介辊→介辊2→轴（不介入分介）→介辊1→收卷辊。 图二印刷系统示意图 a收卷辊 b介辊1 c轴2 d介辊2 e滚花辊 f大介辊 g介辊3 h摩擦胶辊 i带膜辊 j上胶辊（上） k上胶辊（下） l介辊4 m印刷胶辊 n印刷版 o放卷辊 2、涂布： 将待涂布材置于放卷辊上，开动机器，通过传动装置带动相应机构转动。经上胶辊实现上胶涂布，再经烘箱干，收卷辊收卷，完成涂布功能，其运动系统路红见图三涂布系统示意图： 放卷辊→介辊4→介辊3→上胶辊（上）→带膜辊→烘箱→大介辊→滚花轴→介辊2→ 轴→介辊2→收卷辊。 图三涂布系统示意图 a收卷辊 b介辊1 c轴2 d介辊2 e滚花轴 f大介辊 g介辊3 h摩擦胶辊 i带膜辊 j上胶辊（上） k上胶辊（下） l介辊4 m印刷胶辊 n印刷版 o放卷辊 五、机器的电气系统（见图四、图五） 六、机器的安装和调整 直通型 1、 将生产场地整理清洁、平整。 2、 将前机架、中机架、后机架放置在安装处，水平校准与础牢固接触，并使其中心线在纵向一条直线上。 3、 将传动轴用M8螺栓联结在前、中、后机架的传动装置中。 4、 把烘箱放置在机架上，保持水平、稳定、牢固。使烘箱带排风机端与后机架位于同一端。 5、 将胶桶用M10螺栓联结在后机架上。 6、 将配电箱与外接电源相接，并接好接地装置。 7、 链条、链轮、轴承、减速机器加润滑油或润滑脂润滑。 8、 将各介辊、放卷辊、收卷辊等调整水平，轴线互相平行，且垂直于胶带运动方向。 9、 将各齿轮、皮带轮、链轮调整位置精确。转动灵活，无阻滞现象。 往复型 1、 将生产场地整理清洁、平整。 2、 将前机架，后机架放置在安装处，水平校准，与础牢固接触，并使其中心线在纵向一条直线上。 3、 把烘箱放置在机架上，使其与前机架吻合，并用M10螺栓联结成一体。 4、 连接水箱与炉体的管道，安装好蓄水箱、*道等。 5、 将配电箱与外接电源相接，并接好接地装置。 6、 链条、链轮、轴承、减速机器加润滑油或润滑脂润滑。 7、 将各介辊、放卷辊、收卷辊等调整水平，轴线互相平行，且垂直于胶带运动方向。 8、 将各齿轮、皮带轮、链轮调整位置精确。转动灵活，无阻滞现象。 七、机器开车前的准备和操作 （一）、开车前的准备工作 开车前充分的准备工作是稳定生产的前提，是高品产品的保，因此，一份详细准确的产品工艺单位生产不可缺少的技术资料。 A承印材料的准备 （1）薄膜卷材或多或少存在自身问题，以下三种尽可能不用：单边荡，指薄膜拉直后，一边绷紧，一边松弛下垂。印刷时易引起套不准，涂布十易形成运行不稳，使收卷不整齐。 （2）暴筋，指卷状薄膜外观上有明显一道突出部分，它通常引起该部分薄膜在印刷或涂布过程中起皱。 （3）直线度不良，指薄膜被展平后存在一定弧度，在印刷或涂布过程中容易引起薄膜“S”运动，严重影响印刷，也易使涂布运行不平稳。 B印刷参数的设定 （1）干燥温度在加热烘干中，OPP薄膜可顶在60-75度以上，而在自然干燥中，可用风机加速承印材料表面的空气循环而提高其干燥速度。 （2）张力 一般机器有四段张力控制，分别是放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力。张力越稳定，承印或涂布材料在机器上的运行越稳定。也越有保。 张力的控制主要凭经验，一般根据卷材的宽度、厚度及材料的拉伸变形特征来判断。 另外，对直线度平整度不是很好的材料张力可适当增加。 （3）压印滚筒与印版滚筒的压力 根据承印材料的厚度设定适合的压力。一般以图文区的油墨能够转移为准。 （4）调墨及溶剂的准备 首先根据印刷工艺选用相应的油墨，用等溶剂调节油墨的粘度。 粘度太大，会造成糊版起皮等故障，粘度太小，印刷品会产生、发虚。对承印材料的粘着力下降等。 （5）刮墨的使用和调节 凹印利为一种弹性刚片，刮在安装前，必须清洁压槽及支撑片，防止杂影响利安装的平整度。 在使用新刮时，要将其防在支撑片下面的槽内，然后旋紧背螺丝，旋螺丝时应从中间到外，两边轮流旋紧，使片平整无翘扭现象。 刮墨到的安装位置通常为：刮墨与印版的接触点和压印点的距离为1/4左右印版滚筒直径。 刮墨的角度为70度，即过印版滚筒接触点的切线与刮墨形成的夹角值。 刮墨上所施加的压力在不同的使用条件下而不同但刮墨使用总的原则为：将非图文区的油墨刮尽。 （二）涂布前的准备工作 A、涂布材料准备同印刷材料 B、涂布参数的设定 （1）干燥温度的设定很重要，干燥温度越高，乳液型压敏胶中的水分子扩散速度越快，特别是后期温度高于100度时，许多压敏胶乳液常可同时发生交联反应，引起压敏胶粘性能的变化。 但是，温度越高，不利的影响也越大。首先，温度过高，水分子的扩散速度过快，容易使胶层起泡。其次，当温度接近或高于100度时，特别是停机换卷时，烘箱内的薄膜由于在高温下停留时间较长，易收缩变形。 （BOPP在135度以上即可开始软化溶解，100度时抗拉强度降低一半以上） 对于涂布，分切同步进行的设备来说，其实际干燥温度，可定在60-90度之间，（温度表所显示温度因感温触点不同而变化，故所测温度值与实际温度值会有一定偏差） （2）速度 涂布速度同涂胶厚度、烘箱长度、干燥温度有关涂布速度的提高其实是提高烘箱内压敏胶液的干燥温度。 （3）涂胶厚度 胶液干燥后的厚度因产品不同而不一样，对于BOPP封箱胶带来说，采用逆转辊涂布，在通常情况下，欲使干燥后的胶层厚度为2.6丝左右，两辊间隙定为7-8丝即可。 （4）张力 可参照印刷张力参数 （5）对 把轴上的片，接工艺单调整好间距，并调整多切管机距，使其切出的纸管与轴上片的间距相同。 后准备一些棉布和清水，以备在停机时作为清洗胶辊用。
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