| 动力类型 | 机械传动 | 功率 | 0.43（Kw） | | 大包装宽度 | 不限（mm） | 纸蕊尺寸 | 22（mm） | | 打包带宽度 | 0.6-1.2（mm） | 打包能力 | 80（包/小时） | | 特点 | 可选 面板机体 加固 加厚 | 配置 | 薄带 高标 颜色可选 商有价格惠 | | 类型 | 槽钢打包机 | 重 | 80（kg） | | 自动化程度 | 半自动 | 包装类型 | 箱,带,杯,袋,碟,管,罐,盒,瓶,桶,碗,利乐包,泡沫,软管,箱、带、袋、盒 | | 型号 | KZB-II | 使用对象 | 金属,棉花,秸秆、稻草,服装,谷物,废纸,金属、棉花、服装 | | | 南通 | 外行尺寸 | 标准（mm） | | 小包装宽度 | 不限（mm） | 大捆紧力 | 40-400（N） |
气动打包机是一种摩擦熔接型打包机，重叠的热塑性打包带通过摩擦运动产生的热结合，因此称为“摩擦熔接” 压缩空气将气缸的活塞压下，活塞与振动器的上部是和销连在一起的，振动器压住打包带的重叠部分。 振动器中建有一个椭圆形的，该与气动马达的偏心轴相连，气动马达高速转动，这使得振动器快速往返运动。 打包带的下部被底模的三角齿固定住，上部由振动器的三角齿带动，剧烈郸擦。 这样，打包带的交叠部分过热熔接，当震动定时器到底调定时间，熔接结束。 打包带的上部与下部在挤压的同时粘固，静置几秒钟，以确保熔接处已冷却 ◆打包机的用途
打包机是以聚乙烯塑料带为捆扎材料，主要用于商、邮政、铁路、、食品、医、书刊发行等行的纸箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎。 ◆打包机的工作原理
在插入包装带后，机器能自动完成聚带、热合、切断、并出带的捆扎过程；且有自动停机之功能；打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，其工作速度快、、省时省力、捆扎高。保包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
◆打包机的特点
1、分离式上下滑板（相对一体式，故障率下降60%）
2、分离式出收带轮（出带轮组与收带轮组是分开，直观明了，相对一体式，故障率下降60%）
3、切 更科学：V型 切 口，效果更好，寿命更长
4、外调松紧装置，人手调整时松紧力时避免与机芯发生接触而发生工伤事件 ◆打包机的参数 | 型 号 | 高台型 BS-N | 低台型 BS-ND
| | 捆包速度 | 1.5秒/条 | 1.5秒/条
| | 小捆包物 | 60mm | 60mm | | 大捆包物 | 不限 | 不限
| | 大捆紧力 | 60KG | 60KG | | 供给电源 | 220V | 220V | | 额 定 功 率 | 660W 3A | 660 W 3A | | 体积长*宽*高 | 895*565*730mm | 1490*565*460mm | | 重 | 100KG | 80kg |
◆打包机的工作流程
带子送到位→收到捆扎→制动器放开，主电机启动→右顶上升，顶住右带于滑板处→“T”型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→打包机退带电机转动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶上升，切断带子→中顶下降→中顶再次上升，使两带子牢固粘合→中顶下降，左右顶同时下降→加热片复位→滑板后退→“T”型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶到“T”型导板上接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→打包机完成一个工作循环。
◆自动打包机的使用与保养
1、开机前必须检查打包机部件是否完好。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。
2、检查送带轨内有无杂物堵塞，如有必须清除的用压缩空气吹出轨内灰尘。
3、检查组及滑板部分是否缺油，如果缺须用蘸滴式方法进行加油，用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送带轨中，打包带会打滑。
4、开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机通知修理人员来处理，以免造成零件损坏。 ◆打包带的好坏对打包的影响
打包带厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好。使得在打包过程中出现送不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是打包带的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好等，是打包带有问题了，可去找生产厂家处理。打包带不稳定还会影响打包带的熔接强度，出现断带现象。 ◆常见故障的排除
1、不送带、送带不到位主要是打包带直线度不好，打包带太软，送带时间太短，打包带储带不足，间隙调整不到位。
2、不粘带，粘不住带主要是打包带再生料太多、加热头温度调整不当、中顶位置不对、捆扎紧度调整不当。
3、粘接点不正主要是选用的打包带带槽与打包带不配套，退带限位器们置调整不当。
4、打包不紧要是捆扎紧度调整不当、紧力夹
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