产地 | 浙江 | 成分及含 | | 股线 | 按客户要求 | 纱支 | 21S |
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用原料,成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高,这类棉纱多用于织造织物。 1.加工 棉纱的生产制造方法比较复杂,一般来讲,目前有两种纺纱的方法 ,即普梳纺纱和精梳纺纱。 (1)普梳纺纱工序:配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 (2)精梳纺纱工序:配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 2.用途 棉纱的用途很广泛,它可以作为机织用纱,也可以作为织用纱, 尤其精梳纱可以用来生产要求较高的纺织品,如汗衫、细号府绸等,棉纱还可生产特种工用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。 3.分类方法 棉纱分类方法有多种。 (1)按商习惯分: ①粗支纱:17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物,如粗布、绒布、坚固呢等;②中支纱:18—27支棉纱属中支纱,用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物;③细支纱:28支及以上的棉纱,用于织造细布府绸、、机织物。 (2)按纺纱方法分: ①普梳纱:系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱,用于一般的、机织物;②精梳纱:用良品的棉纤维作原料,纺制时比普梳纱增加一道精梳工序,纺成的纱良,用于织造织物,如府绸、细布等;③废纺纱:指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱,用于织造棉毯、绒布和包皮布等;④新型纺纱:是用新型纺纱系统纺成的纱。 (3)按捻向分: ①反手捻(又称Z捻)纱,在各种织物中应用广;②顺手捻(又称S捻)纱,用于织造绒布的纬纱。 (4)按纱线用途分: ①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱,有较大的强力,一般捻度较大;②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱,强力要求较经纱低,捻度一般低于经纱,保持一定的柔软性;③ 织用纱是要求洁净、均匀、捻度小,以防在编织弯曲时造成断头;④工用纱如轮胎帘子线,传送带用纱,卫生医用纱等。 (5)按纱线染整及后加工分: ①本纱(又称原纱):保持纤维本,供织造原坯布;②染纱:原纱经煮炼和染制得的纱供织布用;③纺纱(包括混纱):先将纤维染,然后纺制而成的纱,可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品;④漂白纱:用原纱经过炼漂而成,用于织造漂白布、也可与染纱交织成各种织产品;⑤丝光纱:经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染纱,供织造织物;⑥毛纱:经毛机掉纱线表面的茸毛,制成具有光滑表面的纱线,供织造产品。 (6)按用途划分为:①机织(梭织)用纱:捻系数大于360.② 织用纱:捻系数小于330 (7)按成纱设备分:环锭纺纱、气流纺纱(OE)、赛络纺纱,紧密纺纱,转杯纺纱,涡流纺纱、静电纺纱等 (8)按成纱形态分:绞纱、筒子纱。 5.规格 (1)棉纱规格: ①普梳棉单纱规格,一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3;②精梳棉单纱规格,按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。 织用纱要求纱淀度小,条干均匀,保织绒衣的绒毛厚实,弹性良好,保暖性强。机织用的纱要求轻,纬纱结杂少,条干均匀。 (2)检验方法:按照国家标准规定,纱线按品指标和重不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结,杂粒数对棉纱评级。其中品指标主要指纱线的强度,它在一定程度上反映织物耐穿,耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况,它直接影响织物外观,如纹路的匀整,清晰与阴影的大小等。纱线的高低与生产管理,工艺条件,机械状况,技术操作水平,原棉的劣及其使用合理情况有着密切的关系。 棉纱的技术指标请见GB/T398—93国家标准。 棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本纱线》;GB/T4743—95《纱线的线密度(或支数)的测定方法——绞纱法》;SN/T0450—95《出口本棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。 按照贸易合同规定的品规格和指标进行检验。 6.包装储运 棉纱按用途不同成型可分为筒子纱和绞纱。 棉纱第包装是塑料袋,附有厂名、产品名称及规格,注册商标名称、等级、重、批号、包号、筒纱数和成包日期的标签。 棉纱的外包装纸箱或塑编袋为主,包装应整洁、干燥、坚固,适合长途运输。 棉纱的检验有效期,北方为一年,南方为半年。超过有效期的必须查验。查验主要项目:霉变、虫蛀、水渍、污染、破损等。
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