淀粉降黏试验

关于XX纸的PEA550试验的总结

XX纸是一个很普通的瓦楞纸厂，5台纸机年产15万吨，由旧纸箱制成浆然后抄纸。高瓦的主要指标是环压和吸水，完全用国产废纸生产高瓦的，环压很多部分由原淀粉来补充。这样原淀粉的使用很重要了。

XX试验情况：9月15日开始试验，试验时间早班一个班共熬制10罐。

熬制罐有3立方和4立方各1个，

淀粉12袋（480公斤），16袋（640公斤）

转化剂用220克，280克粘度30左右，

降到200克，250克粘度35左右。

试验结果施胶剂用不变铝停用的情况下吸水不变，环压不变。原淀粉的糊化流程如下：

        清水  清水  清水          施胶剂

        ↓     ↓     ↓             ↓

原淀粉→溶解罐→熬制罐→稀释罐→储存罐→施胶机

                ↑             ↑

              过铵         铝

                碱

原淀粉糊化后通过施胶机涂到纸的两面提高瓦楞纸的环压强度。

关于原淀粉的糊化现在绝大部分厂家使用过铵降低原淀粉的粘度。虽然这样可以达到施胶机运行的效果，可是它的作用也是显而易见的：

1、在熬制的过程中PH值下降，产生有气体，腐蚀设备，影响工人身心健康。

2、熬制结束需要加入碱。灼伤皮肤。

3、熬制过程复杂。

我们的淀粉转化剂完全可以避免以上的不足。淀粉转化剂是一种新型高效、无任何污染的生物产品，用它做降粘剂完全可以达到过铵的效果。

流程：

        清水  清水  清水          施胶剂

        ↓     ↓      ↓             ↓

原淀粉→溶解罐→熬制罐→稀释罐→储存罐→施胶机

                ↑             ↑

                淀粉转化剂     铝

势：

1、降低生产成本。

2、无污染保护人身健康和设备。

3、过程操作简单。

4、无需任何改造，完全取代过铵及碱。              

这次试验达到了我们的要求，同时也得到了客户的认可。

 XX纸AU-PE550试验报告

一、产品简介（略）

二、原淀粉熬制过程（产品的使用）：

3月7日实验室对比小试取得满意的结果。3月8日在1#机进行中试。过程如下：

上午9：25首先在淀粉溶解罐内加上一定的清水，然后加入200公斤原淀粉，接着开启搅拌并把称好的300克AU-PEA550加入到溶解罐内，同时打开蒸汽阀门升温。9：40淀粉开始糊化，粘度升高，然后降低。

9：55淀粉液沸腾。关掉蒸汽阀门。

保温20分钟后加冷清水到要求的刻度，加入表面施胶剂至搅拌均匀，停止搅拌待用。整个熬制过程结束。

三、指标对比：

成品纸的指标白度、施胶、表强、裂断、灰分等本没有变化。

从以上对比来看我们的酶完全可以取代该厂所用的淀粉精。

四、经济效益：

我们酶的添加是：1.5公斤/吨淀粉。成本是1.5×70=105元。

该厂的添加是20公斤/吨淀粉。单价是23元/公斤。成本是20×23=460元

现在每天熬制原淀粉3.6吨，每天节约（460-105）×3.6=1278元。每月节约38340月，年节约46万元。

如果原淀粉使用我们的AU-PEA550替代氧化淀粉那每吨可以带来2900-2166.7＝733.3元，产按照3200吨/月，可节约成本3200×60÷1000×733.3＝140793.6元/月，年节约1689523.2元。

五、结论分析：

我们的产品没有给他们带来任何改动，只是把他们的淀粉精换成我们的酶，把氧化淀粉改为原淀粉，并添加我们的产品，不用任何熟悉时间可正常使用。会给企带来了巨大的效益。