| 产品名称 | 脱墨剂 | 型号 | LPK-CD05 | | | 绿微康 | 有效物含 | 99.9（％） | | 产品规格 | 根据客户要求包装 | 执行标准 | 企标准 | | 主要用途 | 用于造纸脱墨 | 应用范围 | 废纸脱墨 | | CAS | 9001-62-1 |
生物酶脱墨剂（LPK-CD05） 生物酶脱墨剂随着人们环保意识的增强，国家鼓励节能减排政策力度的加大；生物技术应用于传统的造纸产，加快企升级换代的趋势越来越明显及广泛。绿微康生物酶脱墨技术正是顺应国家产政策快速发展、日趋成熟并得到广大造纸企的认可生物技术，是加快企清洁化生产实现的重要一环。绿微康生物酶脱墨剂是根据造纸企的实际需求，结合企特点开发，为企身定做的新兴生物酶脱墨技术；采用现代生物科技，选（对性强的）多种高效生物酶复配，并与功能助剂配合使用的独特应用技术；广泛适用于混合办公废纸、报纸、书刊纸等的废纸脱墨，并能明显改善造纸过程中的胶粘物沉积现象。 脱墨机理: 1、各种生物酶分工协作，分别作用于纤维表面的细小纤维、油墨、胶粘物中的联结剂及油墨、胶粘物颗粒，使纤维与油墨、胶粘物之间结合力变弱；便于从纤维剥离。 2、直接分解油墨、胶粘物，使其颗粒分布适中，又不改变其化学性；便于除去。 3、在机械力及功能助剂协同下，使油墨、胶粘物与纤维充分剥离，并保持良好的分散性，有效地防止油墨及胶粘物的附聚以及对纤维的二次污染；从而在后续工段中将其除去。 产品特点： 1、直接降低脱墨成本，综合成本势明显 2、生物酶脱墨条件温和，化学品用少,纤维损失小,保持良好的纤维特性 3、大幅度降低污水的COD和BOD，有利于环保，减轻污水处理压力 4、有效处理胶粘物问题，提高纸机效率 5、明显提高纸浆得率及提高纸张强度 6、清洁生产，节省能源，降低物耗使用效果更显著 7、使用简单,适应现有大多数脱墨工艺 生物酶脱墨剂工艺参数及流程： 一、工艺参数: 碎浆用水pH值：7.0～9.0 碎浆浓度：10～18%
生物酶脱墨剂用： 0.01～0.03% （按废纸计） 助剂：0.01～0.12%（按废纸计并根据工艺特点确定） 碎浆时间：15～25分钟 用水温度：35～65℃ （不得高于65℃，注意水温的监测） 二、工艺流程： 1)高浓碎浆机 → 2)注水（35～65℃）→ 3)起动电机→4)加NaOH（调节pH值）→ 5)助剂 →6)生物酶脱墨剂→ 7)活化1～2分钟→ 8)投入废纸→ 9)碎解、脱墨（15～25分钟）→10)卸料。 三、连续碎浆采用以下加料流程： 连续碎浆建议选用液体生物酶脱墨剂，结合转鼓式碎浆机的碎解速度（流）计算相应的生物酶脱墨剂及助剂进料速度（流），由计泵实现自动加料。启动转鼓式碎浆机的同时进水，加入生物酶脱墨剂及助剂，约一分钟后开始进纸，其他条件同上。 生物酶法脱墨与常规化学法脱墨使用对比： 生物酶法脱墨与化学法脱墨相比，操作简便，工艺简化。化学法脱墨需要往碎浆机内加化学脱墨剂外，还需加入大的NaOH、Na2SiO3、螯合剂和H2O2，而酶法脱墨只需在碎浆机加少NaOH、生物酶脱墨剂及助剂即可。 | 常规化学法脱墨 | 生物酶法脱墨 | 温度 | 60～90℃ | 35～55℃ | 碎浆pH值 | 10.0～12.0 | 7.0～9.0 | 碎浆时间 | 15～25分钟 | 15～25分钟 | 生物酶脱墨剂 | 0 | 0.01～0.03% | 助剂 | 0 | 0.01～0.12% | 化学脱墨剂 | 0.2～0.8 % | 0 | NaOH | 1.0～2.0% | 0.05～0.1％ | Na2SiO3 | 1.0～2.0% | 0 | 螯合剂 | 0.10～0.30% | 0 | H2O2 | 1.0～3.0% | 0 |
生物酶脱墨剂的使用： 脱墨浆取决于生物酶脱墨剂、脱墨工艺和设备，浮选脱墨工序和生物酶脱墨剂的配合尤为重要。根据各企的工艺特点、生产要求，在大应用实践础上，为每个企身定做门的生物酶脱墨解决方案。因此，在使用生物酶脱墨技术的过程中，需要认真掌握生物酶脱墨剂的性及特点，并对工艺参数进行适当的调整，尤其是敏感的温度、pH值、以及生物酶的活化等，才能取得理想的脱墨效果。 注意事项： 1、在碎浆机中加入绿微康生物酶脱墨剂及助剂，调整水的pH值7.0～9.0之间，如果系统水相对稳定，加碱本不变；注意监控进水的pH值。 2、注意控制碎解用水温度，水温不可高于65℃，否则将影响生物酶脱墨剂的脱墨效果。 3、注意控制碎解时间，时间过长反而会降低白度，提高尘埃度。 4、生物酶脱墨剂的活化是生物酶脱墨剂脱墨的重要环节。加入生物酶脱墨剂及助剂后，活化能使生物酶发挥更有效的作用。 5、绿微康生物酶脱墨剂是一种精制的复合酶制剂，必须严格按照其应用条件使用、保管，方能达到佳效果。 6、生产出现波动时，废纸影响的可能性较大，可适当增加生物酶脱墨剂及助剂的用；其次注意水的pH值是否稳定，再观察浮选是否正常；可以通过调整pH值，调整助剂用来改善。
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