汽摩配件QPQ处理盐浴氮化气体氮化

QPQ技术适用于各种钢铁材料，包括纯铁、结构钢、工具钢、不锈耐热钢、铸铁及粉末冶金件。可以代替气体氮化、离子氮化等表面强化工艺，大代替高频淬火、渗碳淬火等硬化工艺，大大提高金属表面低磨性。可以代替发黑、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍等表面防腐技术，大大提高金属表面的抗蚀性，降低生产成本。
　　1、汽车、摩托车零件的应用
　　汽车、摩托车是应用QPQ技术多的行。在国外汽车的曲轴、凸轮轴、气簧、扭转盘等汽车零件店处理由数百万件到数千万件，而气门的处理竟达3．45亿
件。
　　QPQ技术已在气门厂大用于进气门和排气门的生产，十多年来生产的QPQ处理气门已在国内多家汽车厂大装机使用。
　　近年来QPQ技术在汽车活塞环上得到了很好的应用，已有多家活塞环厂用该技术大处理活塞环，其中包括江苏等中外合资活塞环生产厂。不普通材料的活塞环，还有要求渗层较深的不锈钢活塞环。
　　QPQ技术用于处理汽车的气弹簧活塞杆也取得了很好的效果。北京、天津、江苏、广西等地已有多家气弹簧活塞杆厂应用了QPQ技术，其中包括中美合资厂，使用效果远远于镀硬铬的活塞杆。
　　重庆一家生产摩托车的工厂采用QPQ技术对摩托车连杆的机械加工工艺进行了较大的改革，连杆第加工以镗带磨，大大节约了加工工时，降低了生产成本。生产的大摩托车连杆，供应多家摩托车厂使用。现在又有几家摩托车连杆的生产厂家准备采用这项技术。
　　某中美合资摩托车齿轮生产厂自1992年采用QPQ技术大规模生产以来，产品稳定提高，齿轮低磨性大幅度提高，啮合噪音大大减少，，已经向5家摩托车厂大供应QPQ处理郸托车齿轮。
　　2、纺织机械零件
　　山西某纺织机械厂从德国引进一种新型滇龙纺织机械——弹力丝机，其中有一关键件为细长薄壁的热轨，长3.25m；壁厚仅2mm，由0Crl8Nil2Mo2Ti奥氏体不锈钢制成。
该厂用QPQ技术进行处理的热轨完全达到了德国热轨的技术要求，产品外观均匀一致，美观漂亮，已投产十多年。
　　江苏某纺织机械厂和山西某机械厂先后从日本引进络筒机。国内有的纺织机械厂采用发黑处理络筒机零件，一周内开始生锈，抗蚀性与进口件相差甚远。这两家厂采用了QPQ技术以后，络筒机零件的抗蚀性完全达到了日本引进的络筒机零件的抗蚀
性能水平。
　　江西某厂从瑞士引进了整套梳棉机，其中大零件要求高低磨性和高的抗蚀性。该厂采用了QPQ技术对多种材料进行了处理，经送瑞士检查，无论是渗层的硬度，还是渗层的深度以及性能方面均达到或超过了国外产品的水平，并投人大生产。
　　此外还有罗拉，定子，钢令圈等很多纺织机械零件采用QPQ处理，都得到了很好的效果。
　　3、机床零件的应用
　　QPQ技术在机床行有广泛的用途，其中包括机床丝杠、导轨、轴类零件、摩擦片和机床电器铁心等。
　　摩擦片采用渗碳法制造废品率高达20％，而且制造工序繁多。大连某厂采用QPQ技术制造摩擦片，大生产后废品率下降到零，而且处理后不用磨削。
　　上海某厂从德国引进的机床电器新产品，其铁心为纯铁制造，要求防锈能力极高,该厂曾试验了多种表面防腐方法，均不能使铁心的防锈能力达到德国的技术要求。采用了QPQ技术大生产后电器铁心的防锈能力完全达到了德国铁心所要求的抗蚀指标。
　　4、模具的应用
　　QPQ技术广泛适用于各类模具，用于提高已热处理模具的使用寿命或直接代替模具热处理
　　湖北某汽车厂用于热挤压耐热钢制的进气门和排气门担具，由3Cr2W8V钢制造，一副模具只挤压900件气门毛坯，因产生龟裂而不能再用，QPQ处理后可以挤压2700件气门毛坯，使用寿命相当于处理前的3倍。
　　国内许多厂家利用QPQ技术处理铝合金压铸模，处理后压铸模的寿命一般都提高2倍以上。国外有报道，用高速钢作压铸模，经QPQ处理后可提高寿命10倍以上。
　　成都某厂用于制造歌舞厅用的多棱形装饰小灯泡时，原模具采用4Cr13不锈钢淬火后再抛光的工艺，改为40Cr钢进行QPQ处理以后，模具的寿命由2—3天延长到7天左右，并大大降低了模具的生产成本。
　　成都某厂生产的汽车橡胶油封圈模具，原采用45钢淬火，不能保模具的尺寸精度和内花纹的光洁度，压制不出合格的橡胶油封圈。后来采用45钢先调，手工刻好所有花纹，再进行QPQ处理。这样生产的橡胶油封圈尺寸精度和内光洁度均达到技术要求，并且不再产生粘模现象，模具寿命长，达到了日本进口的水平，已连续生产10多年。
　　5、具的应用
　　已有江苏，青海，陕西等地多家工具厂用该技术处理高速钢钻头，钻头的使用寿命普遍提高2—4倍，而且钻头寿命的分散度(高钻数与低钻数之比)大大降低。不管处理前钻头寿命的分散度有多大，处理后钻头寿命分散度均降到2左右。这说明QPQ技术不仅可以大大提高钻头的寿命，而且对提高钻头的稳定性有非常好的作用。
　　 除工具厂外，还有一些飞机制造厂、重型机器厂、机车厂、以及各种机器制造厂用这项技术处理各种自用具都取得了很好的效果。钻头的寿命普遍提高2—3倍，铣寿命提高1—2倍，铰寿命提高2倍以上，齿轮滚寿命提高1—2倍，拉寿命提高4倍。
　　6、开关零件的应用
　 开关零件是近几年来采用QPQ技术较多的行，在江苏，浙江等地已有5家开关厂大用于生产。多数厂用于低压开关，近也有的厂家用于处理中高压开关。
　　空气开关等低压开关中的很多冲压零件经QPQ处理后表面低磨性大幅度提高，因而开关的寿命也成倍提高。同时零件的抗蚀性也大幅度提高，因而也大大延缓了开关零件的生绣时间。
　　有的开关厂用QPQ技术来代替镀锌，也取得了很好的效果。
　　7、齿轮、蜗杆的应用
　　成都某厂的建筑用内齿圈，直径达200mm，渗碳淬火后变形大，废品率相当高。该厂从采用了QPQ技术以后，生产的成万件内齿圈没有一件因变形超差而报废，而且用户普遍反映这种齿圈啮合噪音小。
　　 陕西某厂生产的汽车变速器内的1、2挡同步器齿轮，原来热处理变形超差严重，采用QPQ处理后，齿轮变形很小，均在合格范围之内。以后又进行了台架试验，齿轮的各项性能指标均技术要求。
　　成都某厂生产的大型蜗杆，直径为100—150mm，长度为1—1.5m，用退火状态的原材料或调材料进行机械加工，加工后作QPQ处理。已有两家厂采用该技术连续4—5年生产了大蜗杆，满足了生产要求。
　8、易变形件的应用
　　微变形是QPQ技术的一大越性，很多用常规方法难以解决的硬化变形问题，采用这种技术迎而解。采用这项技术解决变形问题前面已经介绍了弹力丝机热轨、机床摩擦片、汽车第齿圈等零件，下面是另一些实例。
　　(1)印刷线路板的层压夹具

　　成都某无线电厂从国外引进的印刷线路板热冲设备，其中要求高抗蚀、高耐磨的层压夹具只有极少备件，急需国产化。该层压夹具为500×460×1.5mm的2Crl3不锈钢薄板，硬化后的不平度要求＜O.5mm，试验了多种冷热机械加工方法，变形均达不到要求。
　　采用QPQ技术则试验成功，表面硬度达到60HRC以上(原要求＞40HRC)，抗蚀性提高10倍以上，变形不平度可以控制在O.5mm以内。层压夹具的性能完全达到了国外样品的水平。
　　(2)*机零件 ．
　　国内几家*厂从国外引进的成套机上有一细长导轨件，尺寸为1370×30×3.5mm,上面有42个，每个距都有严格的公差要求，而且上下两个导轨的42个要配对装配。
　　国外采用电镀金刚石或气相沉积 Fe3O4的方法制造，国内尚不可能用这两种技术处理这样长的工件。湖南某厂采用QPQ技术进行试验，经过反复改进，保了导轨的距公差，两片对装也完全合格，耐磨性也满足了生产要求。后来又有几家*厂也采用了这项技术处理*机导轨，都取得了很好的效果。
　　(3)收割器片
　　稻麦收割器片要求高耐磨性、较好的韧性和弹性。这种片通常由O.75mm厚的65Mn钢板制造，上面布满凸凹不平的锯齿，如用常规的热处理进行淬火，产生的弯曲变形无法压平校正。
　　收割器片采用QPQ技术进行处理，几乎不变形，因此处理后不必校正。而且片有极高低磨性，良好的韧性和弹性。取得了良好的使用效果
　　9、尚待开发的用途
　　QPQ技术虽然在很多行、很多产上得到了应用，但这只占可能用途的很小的一部分，还有很多领域本上是空白或很少应用。
　　(1)代替镀铬、镀镍
　　试验说明普通碳钢经处理后其抗蚀性比镀铬高10倍以上，远远高于镀镍，达到铜一镍一铬复合镀的水平。目前只在代替镀硬铬方面有一些应用，在代替镀装饰铬，镀镍，铜一镍一铬复合镀方面几乎没有应用。今后应该使尽可能多的镀铬件采用QPQ技术来代替，以便大幅度提高产品的抗蚀性、耐磨性、尽减少由镀铬引起的六价铬的公害问题。用它来代替镀镍则可以大大降低成本，提高抗蚀性。
　　(2)代替某些不锈钢
　　根据盐雾试验和露天放置试验，45钢经QPQ处理后其抗蚀性可以达到1Cr13不锈钢的20-_40倍，1Crl8N9Ti不锈钢的4—5倍，同时对盐、碱和弱也有很好的抗蚀性。这说明碳钢经QPQ处理不仅可以代替不锈钢，而且抗蚀性可以大大提高，也将大大降低成本。这种代替不锈钢的用途在化工、化肥、轻工等方面有着广泛的应用前景。用低碳钢QPQ处理代替1Crl8Ni9Ti不锈钢作浓碱电解槽，已经取得了很好的效果，大大降低了生产成本。
　　(3)代替某些硬合金
　　如将淬火的高速钢进行QPQ处理，其表面硬度可达1500HV(相当于91HPA)。这已达到了硬合金的硬度，表有极高低磨性。
　　有很多耐磨件，表面要求极高低磨性时，常常用硬合金来制造。如果采用淬火高速钢经QPQ处理来代替硬合金将会大大降低制造成本，特别是在制造重较大担具或耐磨件时，节约的费用非常可观。
　　(4)代替铜作某些耐磨件
　　对蜗轮、蜗杆、轴承、轴瓦等特殊耐磨件由于性能方面的特殊要求，常常用铜来制造，价格极其昂贵。试验表明，如将45钢与青铜制造的一对摩擦副改成45钢与白口铸铁制造，并实行QPQ处理，则其耐磨性可以成10倍的提高，并大大降低生产成
　　我们已经成功地用中碳钢作QPQ处理来代替青镉来制造某些蜗轮、蜗杆，使用效果也很好。轴承、轴瓦及其它很多铜制耐磨件都可以试验以碳钢作QPQ处理来代替。这样不仅大大降低成本，还可以提高耐磨性。