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当前位置:首页 > 产品大全 > 机械设备 > 传动件 > 锌合金蜗轮,螺母 更新时间:2014-12-08

锌合金蜗轮,螺母

锌合金蜗轮,螺母
供应商 芜湖豪缘合金有限公司 商 铺
认证普通会员
报价≥140:.0040.00元/件
型号ZA27
品牌豪缘合金
产能11111件
起订1
交货期7天
所在地中国安徽芜湖市三山区三峨路168号(团结棉厂区内)
联系电话8605537477671
手机号15178527727
联系人胡夕好 联系时请一定说明在1024商务网看到
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产品详情
 样品或现货 现货  是否标准件 标准件
 是否进口 否  标准编号 GB/T1175-1997
  豪缘合金  型号 ZA27
 材 高强度锌耐磨合金  使用范围 减速机
 齿数 按图纸  模数 按图纸(mm)
 压力角 按图纸

锌合金

  锌合金   zinc alloy   【概述】   锌合金—新型轴承合金   高铝锌合金是新型重力铸造锌合金系列(ZA8、ZA12、ZA27)的代称,其在1997年被列入国家推荐标准《铸造锌合金》后(标准代号:GB/T1175-1997),以ZnAl27Cu2Mg即ZA27-2为代表并衍生的高铝锌合金,作为新型轴承合金已广泛取代部分巴氏合金和青铜,用来制造各类轴瓦、轴套、滑板、滑块、蜗轮及传动螺母等减摩耐磨件。   以锌为加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。   与巴氏合金相比   除了拥有显著的性价比势外,还具有更高的强韧性、更低的比重和更宽的应用范围等特点。   与青铜相比   1.强度、硬度和许用压力与铝青铜相当,广泛超过锡、铅等青铜,许用速度相近。完全能够满足轴瓦等独立减摩耐磨零件使用条件的需求。   2.对润滑油的亲和力较强,自润滑性更好,加上其冶金特性(熔点低,不易与钢轴发生冶金结合),因此使用中抗粘着性强,减摩耐磨特性更加突出。   3.摩擦系数低,磨损小,因而使用寿命更长。同等使用条件下,一般在铜瓦的1倍以上,从而降低了配件的采购成本。   4.热导率大(ZZnAl27Cu2Mg λ=125; ZCuAl10Fe3 λ=59),散热快,磨面温升慢且低,对配对摩擦有更好的保护作用。   5.材料密度低(ZZnAl27Cu2Mg ρ=5g/cm3),产品轻(同型号、同规格轻1/3),安装、维护更加容易、方便。   6.具有较高阻尼特性,减振抗噪。   一、国标规定的ZA27-2化学成分及物理特性:   合号 合金代号 合金元素 主要杂含(不大于)   ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2 Al Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn 其他   25.0-28.0 2.0-2.5 0.01-0.020 其余 0.075 0.006 0.006 0.003   Mn0.01   Cr0.01   Ni0.01   合号 合金代号 铸造方法及状态 抗拉强度   MPa 延伸率 % 布氏硬度   HBS   ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2   ST3   JF 400   310   420 3   8   1 110   90   110   注:T3工艺为320℃•3h炉冷。   二、高铝锌合金制品的化学成分及物理特性:   合号 合金代号 合金元素 主要杂含   (不大于)   Al Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn 其他   ZZnAl27Cu1Mg ZA27-1B 25.0-28.0 1.0-2.0 0.01-0.02 其余 0.055 0.006 0.006 0.003 Mn0.01   Cr0.01   Ni0.01   ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2B1   ZA27-2B2   25.0-30.0 2.0-3.0 0.01-0.02 其余 0.075 0.006 0.006 0.003 Mn0.01   Cr0.01   Ni0.01   合号 合金代号 铸造方法及状态 抗拉强度   MPa 延伸率 % 布氏硬度   HBS   ZZnAl27Cu1Mg ZA27-1B 380 10 100   JT2 350 14 90   JF 400 6 110   ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2B1 400 10 100   JT1 360 14 90   JF 420 6 110   ZA27-2B2 420 10 105   JT1 380 12 90   JF 440 6 120   注: T1工艺指稳定化热处理工艺,T2工艺指时效热处理工艺。   节约成本 势明显   锌合金不仅具有越的机械性能,更具有极高的性价比。以锌代铜,不仅能有效保提高您的产品性能,同时可使您同种规格的产品节省成本40%左右:   以Φ5×74m回转窑托轮轴瓦为例,每套12件,可节约166700元.   高铝锌合金在回转窑上的应用   使用条件   适用于低速≤7.1m/s、重载≤300Kg/cm2、常温≤150℃条件下,要求[pv] ≤30。   生产能力   可为10000t/d以下回转窑提供全系列托轮轴瓦、轴套产品,具有年产3000台套的生产能力。   高铝锌合金在回转窑上的应用   轴瓦的刮研与润滑建议   1.刮研建议:   a.应保轴瓦与球面瓦接触良好,轴瓦背与球面瓦在配合刮研时,接触点为25×25mm2上不少于3点,并用涂法进行检查。   b.应保轴瓦与轴颈接触均匀、连续。刮研接触角以30~40度为宜,接触点为1~2点/cm2。   1   0   PUBLIC POWER   08/09   c.轴瓦与轴颈的侧隙应刮削平顺,检测规范可参见设计部门提供的安装方案。实际中应根据瓦口间隙的大小和储油槽的深浅、平顺刮削至接触带,起始处不小于1mm,末端应在0.15~0.20之间。   d.轴瓦刮研端面为10×10mm2上不少于1点。   2.润滑建议   a.通常情况下,夏季宜采用VG680动力粘度的润滑油,冬季宜采用VG460动力粘度的润滑油。同时,使用中也要考虑环境和地域的差异并高度关注润滑油膜的厚度是否满足润滑要求。   b.虽然高铝锌合金轴瓦与青铜轴瓦相比对润滑油的要求更低,但是因为当今设备的发展趋势正向着负荷大、、寿命长的方向发展,因此我们一定要更新润滑观念,为了保设备更加安全运行,建议采用高品的含有极压及耐磨添加剂的润滑油。   c.高度关注磨合初期的润滑情况,加强监控与清洁。   《中华人民共和国国家标准---铸造锌合金》 GB/T 1175-1997 (1997-03-04发布 1997-09-01实施)   本标准全面修订。目前,标准化组织()尚未制订铸造锌合金标准(一个锌合金标准301-1981,其中仅列出合金锭的化学成分没有列出力学性能)。为促进贸易,技术和经济交流,同时又能满足国内市场须要,在本版本中引进了德国标准DIN1743中两个合号(适用于制造冲压模具和美术装饰品),美国标准ASTM B791中三个合号(适用于制造减磨、减震和结构件)。上述五个合号在引用时仅采用了它们的化学成分和力学性能指标,具体见本标准附录B。   本版本在下列章节中有所改变:   ---第3章中给出锌合金定义、新的牌号和代号;   ---第4.1条中在ZA9-2合金中将铝含上限由11.0%改为10.0%,在ZA 11-5合金中将铝含下限由9.0%改为10.0%,取消ZZnAl4和ZZnAl4-0.5两个合号;   ---第4.4条中增加试样浇冒口系统   ---第4.7条中新增条文;   ---第5章中新增条文5.1-5.6   本标准GB 16746-1997《锌合金铸件》配套使用。   本标准的附录A是标准的附录;   本标准的附录B是提示的附录。   本标准由中华人民共和国机械工部提出。   本标准由铸造标准化技术委员会归口。   本标准起草单位:沈阳铸造研究所、河南中发合金制品有限公司(现许昌众力合金制品有限公司)、阿城市有金属铸造厂、沈阳高压开关厂、包头五二研究所。   本标准主要起草人:张照文、申震涛、李东、张斌、靳依林   【锌合金成分及铸件品】   一、锌合金的特点   1. 比重大。   2. 铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。   3. 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。   4. 熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。   5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。   6. 熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。   使用过程中须注意的问题:   1. 抗蚀性差。当合金成分中杂元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。   铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。   2. 时效作用   锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件谍固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。   3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。   图1 时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响   图2 温度对抗拉强度的影响   二、锌合金种类   Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。   应用于对机械强度要求不高的铸件,如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。   Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。   应用于对机械强度有一定要求的铸件,如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。   Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。   ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性,但流动性较差。   应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件,如电器件。   Superloy: 流动性佳,应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件,如电器元件及其盒体。   不同的锌合金有不同的物理和机械特性,这样为压铸件设计提供了选择的空间。   三、锌合金的选择   选择一种锌合金,主要从三个方面来考虑   1. 压铸件本身的用途,需要满足的使用性能要求。包括:   (1) 力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的大抗力;   伸长率,是材料脆性和塑性的衡指标;   硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。   (2) 工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介和气密性要求。   (3) 精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。   2. 工艺性能好:(1)铸造工艺;   (2)机械加工工艺性;   (3)表面处理工艺性。   3. 3. 经济性好:原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等),以及生产成本。   四、锌合金成分控制   1. 标准合金成分   Zamak 2   Zamak 3   Zamak 5   ZA8   Superloy   AcuZinc 5   铝   3.8 ~ 4.3   3.8 ~ 4.3   3.8 ~ 4.3   8.2 ~ 8.8   6.6 ~ 7.2   2.8 ~ 3.3   铜   2.7 ~ 3.3    0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降。   ② 易在合金熔融状态下氧化损耗。   镁对合金流动性的影响见图5。   图5 镁对合金流动性的影响   (4)杂元素:铅、镉、锡   使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。   当锌合金中杂元素铅、镉含过高,工件刚压铸成型时,表面一切正常,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡。   图6 铅、镉含过高造成晶间腐蚀的显微照片   (5)杂元素:铁   ① 铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣。   ② 在压铸件中形成硬点,影响后加工和抛光。   ③ 增加合金的脆性。   铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加,每炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。   图7 铁在锌合金中的溶解度随温度的变化   五、生产中注意的问题   1. 控制合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。的锌合金料是生产铸件的保。   2. 采购回来合金锭要保有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。   3. 新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。   4. 水口料重熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。   5. 有条件的压铸厂好采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。 

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