铁精矿强化结剂1、 对结速度的影响 结料层中高温区的移动的速度系指燃层中温度高点的移动速度。一般称垂直结速度，是决定结矿产的重要因素。产与其本成正比例关系。在一定条件下，提高垂直结速度，结产增加。而垂直结速度的快慢取决于两个因素，即料层中的燃料的燃的速度和传热速度。 在正常配碳的情况下，使用结剂，改变燃特性，提高燃效率，加快燃反应速度。由于燃效率的提高，燃废气中可燃气体减少，CO2和H2O的含增高。因此气体热容增大，气体的传热速度加快，所以垂直结速度提高。2、 对结温度和结层厚度的影响结悼的是要获得一定数和适宜组成的液体，使之在冷凝过程中将结料粘结起来，并且有良好的机械强度和还原性。在这之前提下，还要加快结速度，以增加产。高温区的温度水平和厚度对二者均有很大的影响。从提高结矿强度和成品率出发，要求高温区温度较高，厚度较大，以保各种高温反应能充分进行，产生较多液相，当然，温度过高，厚度过大，易产生过熔，也会产生负影响。在正常配碳的结料中，加入化学结剂可使燃料在正常燃时一些可燃而又因不具备燃条件没有燃的部分充分燃，使高温区内部热源增加，提高了高温区温度。其二、燃料中的低温挥发物在化学结剂的作用下。提高挥发温度，参加了燃，使燃厚度增大。3、 对结矿强度和粉化率的影响 结料中配碳决定着结的温度，气氛性和结速度，因而对结的组成和结构都有影响，在低配碳的结矿中，赤铁矿和铁钙较多，浮士体较少或没有，正硅钙和其它硅盐矿物较少，故结矿强度较差。配碳高，结矿中浮士体明显增加，硅盐粘结相物也增加，赤铁矿及贴钙则显著减少，结矿及铁钙则显著减少，结矿的转鼓指数提高，但结矿粉化率也升高，这是由于配碳增加后还原气氛加强，容易形成浮士体而不利于赤铁矿和铁盐的生成，并促进了CaO和SiO作用生成正硅钙（2CaOSio）。如果在正常配碳的结料中，加入化学结剂后，可以获得适当的结温度和结气氛。这样可减少正硅盐的形成，有利于赤铁矿和铁钙形成，消除粉化现象，提高结矿的强度。综上所述，强化结增效剂是结和碳碳燃及环保领域不可缺的新产品，它以低温结和燃气化理论为础，是该领域的前端技术，它是由燃气化剂、增氧剂、增强剂和组凝剂等多种元素组成，在结混合料中添加少的该产品后，对燃料气化反应，燃反应起到一定的崔化助燃作用，使燃料的反应活性大大提高，反应过程为气体一固一液相传热，传条件改善，使部位液相反应可在于1300℃以下完成，同时由于结料层中的燃速度加快，反应完全，相对放出热多，结带的温度提高，生成的CF2和C2等低熔点的CF液相FeO晶粒很快渗透，Ca2+扩散到Fe2O3和Fe3O4晶体中，形成钙固熔体，使二者的熔点很快下降。
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