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钨钢（硬合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 钨钢，又称为硬合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。 钨钢的分类根据标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。 钨钢的体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。 含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。 钨资源的主要应用也是硬合金，也是钨钢。硬合金，被称为现代工的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。 硬合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工牙齿”，用于制造切削工具、具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产的发展，硬合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含和高稳定性的硬合金产品的需求。 2用途
1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是上人工制成的种硬合金。用这种合金制成的具切削钢材时，会很快磨损，甚至口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了具切削钢材的性能。这是硬合金发展史上的又一成。 硬合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬合金的良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。 近二十年来，涂层硬合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层具，具的体是钨钛钴硬合金或钨钴硬合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。 硬合金是怎样结而成的？ 硬合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。
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