行发展概述分析1、除尘技术的发展概况除尘技术的应用发展与我国工化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。 机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。[2] 湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘，但易造成洗涤液体的二次污染。 静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大*气、工况较复杂的*尘污染治理中应用广泛。袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10微米的粉尘（即可吸入颗粒物）对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温*气（<120℃）污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借异的除尘性能，在处理高温、高浓度*气治理领域中得到越来越广泛的应用。 随着工化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用。当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。 袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方有更大的势，在国家排放标准越来越严格的形势下，使用袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。 2、除尘设备行发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚等粉尘污染严重的行。除尘设备行总产值变化情况与国内外经济发展环境、下游行发展状况等紧密相关。近年来，我国除尘设备总产值（销售收入）有所波动，由2005年的139.98亿元增加至2008年的290.07亿元，年均复合增长率达到27.49%。2009年，受金融危机影响，我国水泥、钢铁、有色金属、机械等行发展增速大幅度回落，部分行产值甚至出现负增长，从而使得我国除尘设备行总产值暂时出现小幅下降。 过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的*气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。 *气能够通过滤袋和滤料表面所形成的滤饼（滤床）是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差d.p.（有时也称为滤床压差）。飞灰收集中，一个特殊的参数是过滤*速——每分种每平方米的滤布所过滤的气。滤床的压差d.p.是与*速呈线性比例关系，因此也与*气流呈线性比例关系。 这个固定的比例关系系数通常称为滤阻。按此定义，滤阻与*气流无关，有点类似于电阻的概念。我们把平均的过滤速度表示为，气布比——它是*气与整个过滤面积之比（单位用m3/m2/min表示）。这个参数在布袋除尘设备的选择和设计中是一项非常重要的技术指标。 布袋除尘设备其余的压力损失是由布袋除尘设备进口法兰之间的*道和挡板门所产生的。这个压降的大小与*气的流速的平方成正比关系，因此整个布袋除尘设备的压降Δp.与*气是二次方的关系。 Δptotal=K1Q1+K2Q2 K1=Kdrag/A(Kdrag=滤阻，A=过滤的表面积) K2=*气道和挡板门的压损系数 Q=*气 除尘设备的性能用可处理的气体、气体通过除尘设备时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘设备的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素 设备分类 (1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。 (2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。 (3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等 (4)静电除尘设备。 (5)磁力除尘设备。 机械力 惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。 惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种：前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。 惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m/S以下时，压力损失在200一1000Pa之间，除尘效率为50%一70%。在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以1—2m/s为宜。 生物纳膜 生物纳膜除尘设备是近年来在国外开始兴起的除尘设备，运用了当今的生物纳膜技术，通过将BME纳膜喷附在物料表面，大限度的抑制物料在生产加工过程中产生粉尘。这类除尘技术属于粉尘散发前除尘，相比其他的在生产后除尘，具有很大的势，使得在物料生产的整个过程中，都能够有效地控制粉尘的散发。破碎过程中产生的粉尘都聚集成细料，终成为成品料，能增加0.5%-3%的产，除此之外，还能有效防治PM2.5、PM10污染，国家有关环保及节能减排技术政策。相比湿式除尘和袋式除尘来说，生物纳膜抑尘没有水污染，制剂对环境不会产生副作用，不影响成品料品，投入成本较低，适用于矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所的粉尘污染治理。纳膜除尘已在海外有不同的应用，目前在国内多省市也逐步开始应用。 洗涤式 喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘*气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。 这种除尘设备构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的点是除尘设备内设有很小的缝隙和口，可以处理含尘浓度较高的*气而不会导致堵塞。 又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘设备可以使用循环水，直至洗液中颗粒物达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘设备至今仍有不少企采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的*气。 常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构： (1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动 (2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射 (3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。 气雾式 气雾式除尘改变了传统意义上的喷淋式除尘设备所引起的体积比较大、除尘能力低、用水大的缺点，大大提高了除尘效果。 系统技术原理 实施重力降尘及水雾压尘，通过压力将液体和气体输送到喷嘴，液体和气体在喷头处混合产生细小的雾化液滴喷出喷嘴外，从而产生直径在1um-10um极小的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附，快速凝聚成颗粒受重力作用而沉积下来，达到抑制粉尘，改善环境的目的。 系统具有良好的雾化调节功能，可通过改变气体和液体的压力来调整雾化装置，从而达到理想的气体流率与液体流率之比，提供微细液滴尺寸的喷雾。 电除尘 电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放*气中的颗粒*尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的*尘，这是改善环境污染，提高空气的重要环保设备。它的工作原理是*气通过电除尘设备主体结构前的*道时，使其*尘带正电荷，然后*气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。 由于带正电荷*尘与阴极电板的相互吸附作用，使*气中的颗粒*尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的*尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除*气中的*尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤达180T左右，其*尘可想而知。因此对应的电除尘设备结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘设备主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及*运输空间密度，整个电除尘设备高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、*尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。 电除尘设备的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作与单元数将十分庞大。 按工程实际设计要求和电除尘设备主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的大位移。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上*尘脱落的佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的佳选择等等 |