数控折弯机， 是利用系统输出控制液压系统来保持双缸同步，通过的光栅尺的深度位置反馈，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度，重复精度也达到了很高的水平。
数控系统控制油缸下行深度，下行速度，自动挠度补偿，克服在加工过程中滑块变形对以及工件本身的变形造成的影响。保了加工工件良好的直线度和折弯角度。
功能的后档料结构，多可扩展为六轴。工件折弯，随心所欲。
机身采用钢板焊接后，夹装整体加工，保了极高的机身刚性，使得机床的各个相对尺寸误差小，精度高精度。
机床配用长度不等的分块上模，可按照工件要求拼装成一定的宽度。以适应特殊工件的加工需求。可根据客户需要配备液压上模快速夹紧式快速换模装置以及插槽式下模，减轻工人劳动强度提高生产效率。
配有荷兰DELEM或瑞士CYBELEC等数控系统，新的电子线路。智能化模块结构，自动编程和折弯模拟。位自动碰撞测试功能，离线编程，数据传输。可实现远程诊断。
可根据生产的实际需要，制造双机联动的数控折弯机，该机操作灵活，既能双机联动，解决超长钣材加工，又可单机操作加工短件。提高机床使用率。降低能耗。
♦ 机床整体焊接结构，经过退火振动失效处理，消除内应力，防止变形。
♦ 配液压或楔形挠度补偿机构，数控系统控制。
♦ 配有德国HEIDENHAIN光栅尺，准确监视机床下行位置。
♦ 油缸可单缸控制，单独调整。
♦ 保压时间，加程位置，循环次数均系统控制。
配置情况：
♦ 系统：瑞士CYBELEC DNC系统或荷兰DELEM系列
♦ 传动装置：日本安川伺服+台湾上银滚珠丝杆
♦ 液压系统：德国BOSCH
♦ 电器：法国施耐德
♦ 密封件：法国司达行
♦ 光栅尺: 德国HEIDENHAIN
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