T型槽平板主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的础工作平台。T型槽平板的材是什么?
T型槽平板材是高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，T型槽平板经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平板精度：按国家标准计检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。T型槽平板的精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，T型槽平板使用寿命可以达到50-100年，在使用过程中不要在潮湿，有腐蚀，过高或过低的温度环境下，否则影响其使用寿命。T型槽平台板安装：T型槽平板在使用时要行安装调试，然后把检验平板的工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平板的工作面;T型槽平板重不能超过检验平板的额定载荷，否则会造成工作降低，损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之无法使用。
T型槽平台也可用于动力机械设备的装配及调试;T型槽平板的工作面采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
铸铁T型槽平台刮研的详细工序：
1、粗刮阶段： T型槽工作台粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮迹要宽大、要大阔斧地进行。对每个点只刮不刮第二次。迹方向是同方向顺次排列，每轮变换。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。
2、细刮阶段： 铸铁平台的细刮是在粗刮础上进行。细刮的任务主要解决表面问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的迹宽为6～8mm，长10～12mm，迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。
3、精刮阶段：T型槽平台精刮是在细刮础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮，要锋利，落要稳要轻，特别要避免角划伤表面，精刮迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。[更多2016年新款产品信息请参照http;//或http;//]
T型槽平板上带有T型槽，T型槽的作用是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸一般都是按客户需要的，建新具加工T型槽的方法大致如下：
1、按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。
2、用切槽刨出直角槽。如果T型槽较小(槽宽小于100mm)，顶部直角槽精度要求不高，可在走中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。
3、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切切削与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整具到保垂直为止。然后用弯头切分别刨削左右侧面的凹槽。
4、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨倒角。
T型槽刨削的注意事项：
1、铸铁平板刨T型槽的凹槽时，切削用要求，并且要用手动走，以免损坏具和工件。
2、在刨削T型槽过程中要注意具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
3、每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬或落
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