WDW—100微机控制电子试验机机型为差荷双空间框架结构，上空间为备用空间，当需要更小负荷的测时，可在此空间加装小传感器及夹具，用于小负荷拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，下空间通过更换夹具同样可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。
?主机传动原理为：由高精度宽速比范围的伺服驱动器接收电气控制，控制高精度宽调速伺服马达，带动减速机（进口）运转，再通过同步齿形带带动双滚珠丝杠同步旋转，驱动移动横梁动作，从而实现给试样加载。
?采用高精度、低阻力、双螺母预紧的无间隙滚珠丝杠，提高了传动效率，保了十字头的位移测精度。
?本机防护立罩和数字大变形引伸计外罩均为精模拉伸铝合金制作，精致美观，整体强度高。
?底座造型采用美国公司造型型式创新制作。人体工程学原理，操作系统继承性好，试样放置位置得体。
?主机采用高强材料进行化设计，在保有足够的试验空间的前提下，体积小、重轻、造型美观。
?选用日本松下MINAS A系列伺服驱动器和伺服电机，主机运行平稳，控制精度高、运行噪音低于51dB。
?采用日本圆弧形齿形带及齿形带轮，啮合状态良，运行平稳，寿命长久。
?选用高强材料精心制作，造型新颖美观，结构合理，刚性大，稳定性好，操作方便。
?十字头行程显示标尺，可直观反映出当前十字头的位置，用于设定十字头的安全移动区间，即软件限位。
?极限限位保护档用于十字头行程的极限保护（切断电源）。
?程控限位保护档用于不切断电源时十字头的安全运行。
?上空间使用的三点弯曲夹具（可更换为压缩、剪切等夹具），不影响下空间的拉伸试验，避免了在一个空间进行拉、压、弯、剪等试验时频繁更换夹具的繁琐工作。
?远程手动控制盒用于移动横梁位置的调整，可以随心所欲的移动，增强了操作便捷性。
?移动横梁内的进口高精度传感器，与CTS-600全数字、多通道的测控系统有机结合，使测力分辨率达到了±500000码，确保测力示值准确度为±0.5%。等荷双空间机型采用同一传感器单向受力测试，标定检验时不用反向器，省时、省力、省费用。
?XSD800A全数字、多通道的屏显测控系统，可脱开计算机直接用其进行完整而准确的试验《需要特殊》。
?独特的试样及具放置平台，使试样尺寸的测及试样的夹持更顺手。
?紧急制动平台置于操作台边，在出现突发情况时，可及时可靠地定设备运行。
?底座内装的进口高性能、全数字式交流伺服系统，其自身的闭环控制系统确保了WDW系列产品有极高的响应频率和任意设定的、精确的试验速度（试验速度示值准确度为±0.5%）。
?进口减速机及高强度、大扭矩、低噪声进口圆弧齿同步带传动，确保了传动准确及无间隙换向。
?上空间使用的小负荷用传感器，大大托展了测范围。
?下空间使用的负荷用传感器，可双向工作，即在一个空间内能完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂等试验。
?行程限位开关可以有效控制移动横梁拉伸夹头或压缩压头行程保护。
?附件存储柜可以完整、安全的保存附件，使试验室洁净、整齐、美观。
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主要技术指标
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指标参数
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负荷
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100kN
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准确度等级
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0.5级
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测范围
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0.2%～.（全程不分档）
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试验力示值准确度
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±0.5%
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试验力分辨率
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±500000码
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变形测范围
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1%～F?S
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变形示值准确度
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±0.5%
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变形分辨率
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±500000码
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大变形测范围
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0～800 mm
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大变形示值准确度
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±0.5%
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大变形分辨率
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0.003mm
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位移示值准确度
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±0.3%
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位移分辨率
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0.000025mm
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力控速率调节范围
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0.005～10% F?S/s
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力控速率控制精度
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力控速率＜0.05% F?S/s时：±1% 力控速率≥0.05% F?S/s时：±0.5%
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伸长速率调节范围
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0.005～10% FS/s
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伸长速率控制精度
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伸长速率＜0.05% F?S/s时：±1% 伸长速率≥0.05% F?S/s时：±0.5%
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位移速率调节范围
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0.001～375mm/min
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位移速率控制精度
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±0.5%
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恒力、恒变形、恒位移控制范围
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0.3%～F?S
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恒力、恒变形、恒位移控制精度
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设定值＜10% F?S/s时：±1% 设定值≥10% F?S/s时：±0.5%
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拉伸空间
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1080mm
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有效试验宽度
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550mm
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电源功率
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AC380V±10%,50Hz 2KW
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主机外形尺寸
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1100mm×600mm×x2340mm
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产品重
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800kg
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设备配置名称
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设备配置数
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100kN主机
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一台
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CTS-600多通道闭环控制器
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一台
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5020引伸计
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一只
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拉伸夹具
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一套
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压缩夹具
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一套
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弯曲夹具
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一套
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计算机、打印机
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一套
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设备选用配置名称
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选用配置内容
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美国Epsilon引伸计
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根据用户需求配置纵向引伸计
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液压自动夹具
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根据需求增配液压自动夹具
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其他夹具
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根据用户需求和其他标准夹具
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配件名称
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供货商
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负荷传感器
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美国世铨
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减速机
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台湾工机或日本松下
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滚珠丝杠
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南京工艺丝杠厂
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同步齿形带
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日本GIEBAO
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伺服电机
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日本安川或松下
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伺服驱动器
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日本安川或松下
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