13861817215涂布机PVDC涂布工艺压印力的选择,在选定胶辊硬度（绍尔A7070～75）的
前提下,压辊压力（含压辊自重）通常选定在250～300kg/m。由于胶辊自身两边
的硬度可能存在微小的差别，或者胶辊两边的气缸连接机构因零件的制造原因
存在摩擦阻力的微小差别，从而导致料膜两边压力出现不同，因而，在设计上
要求胶辊两边压印气缸的压力要分别可调，通常做法是两边气缸由两条控制气
路分别单独调节，并同时离合。除此之外，压辊两边还要设计机械微调机构调
整压力，确保料膜两边压力相同，以达到涂布均布的效果。 影响AC剂涂布效果
的因素还很多，比如刮胶角度、压力，抹平辊转向与转速，车间温度、湿度
等。应根据实际生产情况加以调整、控制。底胶的红外干燥与热风干燥底涂干
燥是PVDC涂布的重要因素，直接影响涂布薄膜的雾度，低雾度会使透明薄膜产
生清晰、亮泽的包装外观感受，高雾度则相反。通过红外干燥与热风干燥相结
合，能够使AC剂充分干燥，降低薄膜雾度。远红外加热原理：远红外加热是采
用了经特殊工艺加工的乳白石英玻璃管，配用电阻合金材料作为发热器的加热
元件。通电后，发热合金丝发射的可见光和近红外光，其中95%被乳白石英管所
阻挡、吸收，使管内温度升高产生纯硅氧键的分子振动，辐射远红外线。波长
大于2.5微米的远红外线被称为远红外。 由远红外加热原理可以看出，由于其
具有波的特性，所以远红外加热具有穿透性。在干燥初期利用远红外加热与热
空气喷射相结合，然后再单独采用热空气喷射的方法，会使AC剂充分干燥。如
果只采用热空气喷射的干燥方法，在干燥初期如果温度控制不当，粘合剂表面
会结皮硬化，内层溶剂很难溢出，造成溶剂残留，影响涂布品。
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