含供油环铲钻杆 深麻花钻头替代品 快速钻U钻升级品
铲钻一般用于u钻加工和普通钻头加工的中间速度加工,一般片为高速钢,转速一般在1000转以下,相比普通钻头有不需要磨对工人技能要求低。
含供油环铲钻杆 深麻花钻头替代品 快速钻U钻升级品
铲钻是在U钻础上改进而成的具。所用设备范围广(可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备)对设备的刚性要求不高。整体头可以准确定心,头带分屑槽、断屑槽,可以加工深。
铲钻一般用于u钻加工和普通钻头加工的中间速度加工,一般片为高速钢,转速一般在1000转以下,相比普通钻头有不需要磨对工人技能要求低。
铲钻由钢制的杆和可换头部的片组成。杆的柄部有侧固柄和莫氏柄两种结构。侧固柄杆常用于数控车床,加工中心CNC机床等。莫氏柄则应用于立钻,摇臂钻,普车等传统设备中。通过简单安装一套冷却环装置,即可实现由外部冷却转为内部冷却。冷却水通过冷却环进入杆,通过内部冷却,直接冷却到片部分。并且高压的冷却水更加有助于排屑。
杆的排屑形式有直槽和螺旋槽两种。当工件旋转具静止时,直槽更加有利于排屑,如车床加工。当具在高速旋转工件静止时,则较多的选择螺旋排屑槽,如CNC机床,摇臂钻等。根据杆的长径比(即长度和直径之比),可分为3D,5D,7D,9D甚至更高。
铲钻的片分为硬合金片和高速钢片两种。硬合金片的范围从9mm到32mm。高速钢片的范围从9mm-68mm,部分非标的片甚至可以做的更大。高速钢片一般是含钴8%的M42含钴高速钢,具有较好的耐磨性和韧性。
铲钻片通过凹槽,两个螺丝正反固定,可以确保片的对称性在0.01-0.02mm之间。根据片大小,一般有2-6个断屑槽。根据切削加工材料不同,片顶部为X型钻尖或S型钻尖。
点
易于打长倍经的深。片是采用中间定心双切削的对称结构,所以可以打到甚至20D的深。一般的U钻,浅钻不能打的深,可以由铲钻来完成。
铲钻可广泛应用于摇臂钻等传统机床。传统机床由于主轴转速低,刚性差,功率弱,一般的快速钻,U钻等安装硬合金片的钻头都不能使用。而铲钻使用含钴的高速钢涂层片,具有高韧性和抗冲击性,能有效的解决崩的问题。
铲钻的钻精度远远高于U钻。U钻是安装两片不对称切削的片。体切入工件表面时,体上外和内所受的轴向力是不均衡的,必然引起尺寸的变化,所以U钻只能做为粗加工具,精度在±0.1mm。铲钻片对称切削,尺寸精度可以控制在5个丝以内。直接钻后可以达到螺纹底的要求。铲钻片的侧面有修光带,通过修光带的挤压,加工壁的光洁度可以达到RA1.6。
缺点
加工速度不如u钻快,成本相比普通钻头大,如果用于普通机床在使用时还需要更改机床冷却为内冷方式。
铲钻的特点
1. 可以根据图纸定做,制作成带倒角、沉、台阶等非标钻头;
2. 夹持柄部分包括三种类型:侧固、直柄、莫式三种;
3. 有效加工径范围:13.0-114.00(mm);
4. 有效钻深可以达到:30倍径30*D;
5. 每个规格的铲钻杆可以装一个范围的钻头片(一个铲钻杆对应多个规格片);
6. 铲钻头(片)有加工钢、铸铁、不锈钢、铝合金等片;
7. 铲钻头(片)有三种材:含钴高速钢涂层、粉末高速钢涂层以及硬合金涂层;
8. 省去了磨钻头和为单种规格买一只钻头的成本,替代钻和整体深麻花钻。
铲钻势
1、铲钻头(片)为含钴高速钢、粉末高速钢以及硬合金,从而切削性能加强;
2、铲钻杆均有中心出水,推荐使用尽高压高流的冷却系统,这样可以大大延长;片的使用寿命,同时也更有利于排屑;
3、片带有异的断屑槽,铁屑呈碎状,利于排屑及提高安全性;
4、可以加工到底,无需像麻花钻一样回退,效率更高;
5、支持深加工,尺寸精度5丝以内,可作为精加工具;
6、钻光洁度1.6 ―3.2Ra;
7、 线速度推荐20—40米/分 ,头(片)为双(区别于U钻),双进给F0.2-0.6mm/转。
铲钻使用小提示
1、 铲钻是传统麻花钻的升级换代产品,可应用于数控设备以及各种传统设备上,如立钻、摇臂钻等。
2、 铲钻片分为硬合金和高速钢两种材,所安装的杆也是不同的,不能复还。
3、 立钻、腰子上推荐使用高速钢片,不建议使用硬合金片,机床转速低,刚性差,间隙大,容易造成硬合金片蹦;
4、 所有铲钻杆均有中心出水,推荐尽使用高压高流内冷却液,这样会大大地延长片的使用寿命,也更加有利于排屑。
5、 所有片均为断削槽设计,出来的铁屑均为小碎屑;
6、 铲钻片具有自定心功能,双对称均匀受力,所以适合打深,长径比在5倍以内的,先选用潜钻(U钻),具成本比较省,超出5倍径的建议使用铲钻。
7、 在冷却液压力够高,流够大,排屑顺畅情况下,铲钻可以一打到底,不需要回退排屑。
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