气箱式脉冲除尘器是具有新世纪水平的收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，这种类型的收尘器的结构有其特点，可以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-SePa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材，一般采用防静电涤纶针刺毡，允许连续使用温度不大于120℃。
(二)、构造和工作原理
气箱脉冲除尘器本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由用的清灰程序控制器自动连续进行。
(三)、气箱式脉冲除尘器煤粉袋式收尘器的主要技术
1、预收尘装置的设计技术
含尘气流进入收尘器后，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘直接落入到灰斗内，通过卸灰阀排出。预收尘技术的应用，一方面可降低滤袋的过滤负荷，另一方面可起到气流均布的作用，对延长滤袋的使用寿命脉，降低设备阻力，有着十分重要的作用。
2、滤袋的设计技术
滤袋上端采用弹簧涨圈式结构，不但密封性能好，而且在维修更换滤袋时快捷简单。滤袋底端采用加固环布，更加有利于延长滤袋的使用寿命。实现机外换袋。
3、清灰装置的设计技术
采用新引进国外技术的薄板型提升阀，密封性能好，能可靠实现离线清灰;设计了特殊大储的无油无水压缩空气脉冲阀贮气包，有利于满足低压气源清灰时使用，并可延长滤袋的使用寿命。其配套的脉冲阀，保证寿命大于100万次。
4、防堵及卸灰机构设计技术
为防止灰斗内粉尘产生粘壁和搭桥现象，灰斗的溜角大于70°为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置振打机构。在本体与卸料器连接处配手动插板阀,方便对卸灰阀的不停机检修。
5、安全保护装置的设计技术
5.1采用抗静电涤纶针刺毡滤料，并且与收尘器的花板、法兰之间连接起来然后接地，能有效防止静电的积聚，防止因静电而产生火花发生爆炸。
5.2防爆门采用爆破片，既能保证泄爆安全保护，又能减少漏风率≤3%,提高收尘器的运行效率。
5.3收尘器过滤室内的加强筋不允许有不水平面出现，此外加强筋与滤袋之间的距离必须不小于滤袋之间的距离。
6、系统安全措施
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