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精益生产培训企业精益生产内训(2018年精益生产IE专业机构)
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精益生产培训企业精益生产内训(2018年精益生产IE专业机构)
型号:精益生产管理内训 品牌:弘辉培训咨询网
价格:面议产能:根据订货量
最小起订:1交货期:双方洽谈商定
深圳捷埃梯精益管理咨询公司
主营:企业管理培训,通用管理,精益生产效率改善咨询 联系人:郭坪
电话:0755-36603533 手机:18927428167
地址:深圳宝安区34区腾格大厦15层
    

产品详情

《精益生产培训企业精益生产内训

2-3天版

主讲:郭晓宁老师

 

【需求时间】2天

【课程对象】生产与运作系统中高层管理人员、生产技术、设备管理、品质管理、计划与采购管理中高层管理人员。

【课程特点】本精益系列课程,更多侧重精益实用IE改善手法、工具的掌握及应用.也是目前市面精益需求课程中最为实用性热门课程!郭老师本课程已被国内众多企业:富士康集团、美的集团、格力、海信、顶新国际(康师傅)、顺丰速递、立白集团、顾家家居、德赛、伊利集团、超声集团……等企业多次合作与应用。

严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念;在理论结合实践的同时重点突出其实用性,所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验;课程特点通俗易懂,易操作。

【课程背景】

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费,应用IE方法提升效率,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。

这堂课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.

大量精益改善案例证明精益管理体系是建立在全员参与的IE的持续改善的基础上,如果没有全员参与的IE的持续改善,就盲目的导入精益生产,相当于高屋建瓴。如果能IE与精益生产相结合,找出目前更加适应我们国情和厂情的方法,如果您企经过精益化改造的情下,通引入精益生-现场IE改善活,那么您企就有可能50%短产品周期30%-50%,人工效率提高35%,减员30%,成本下降25%

【课程背景】

如果您企业有以下状况之一,欢迎您参加我们的培训.内训课,课前不收定金,第一天课毕不满意不收费,课后满意付款

公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善

订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应

想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?

想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了

每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善

老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。

生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。

部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任

如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.

在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.

改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?

改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?

改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?

想学一套系统的改善方法,能用到工作中

【课程收益】

树立精益理念及意识.

了解精益生产与IE之间的关联、精益项目的导入与如何推进、项目的启动与如何实施

系统掌握精益生产基础工具IE手法并应用于实际工作中,建议系统全局观:

提高现场管理与现场改善业绩的能力,为更高层次的管理活动--精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,动作经济等改善基本原则

学习发现浪费的方法并分析浪费成因,有效的挖掘和分析现场不增值的环节

学习利用程序分析工具,有效消除流程中的浪费
掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率
掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费
掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率

改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及如何促进企业提案改善风气的持续形成;

【课程大纲】

第一部分:精益概念部分(3H)

一、精益生产理念

1、精益生产概述

2、精益生产产生与发展

3、精益生产研究目标及特点

4.精益生产工具介绍

 

二、精益生产活动导入及推进

1、精益生产的导入程序及方法

2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪

3、精益生产的推进体系

4、项目团队建立及活动形式

 

三、精益项目实施

1、精益生产在自动化水平较高的企业(或主要以人-机配合为主)的企业如何推行

2、如何选择示范线(切入点)

3、评价体系及内容

4、如何防止反弹(防反弹措施的建立)

第二部分:精益实用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效(9H)

一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)

1、程序分析
① 工艺流程分析

● 某食品饮料企业工艺案例

② 流动分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析

● 某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半

某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。

某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半

某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位”

某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存

空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解

③ 工厂物流布局,搬运及规划
布局原则及基本形式

⑵搬运及布局的关系

⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图

某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低

● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等

● 某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓

2、操作分析
① 人机联合作业分析11机,1人多机,21机,多人多机)

5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法,动经原则的使用

某电子企业案例---11机案例到12

某显示屏企业案例---13机到18

某复印机企业案例---21机到12
② 人人联合作业分析

●某钢铁化工企业案例—51机联合到21机,作业标准化
③ 双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

多家企业案例 ---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手

通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序

3、动作分析及防呆、防错
① 动素分析--18个动素及改善着眼点
② 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
Poka-Yoke防呆、防错法

⑴如何从源头消除问题隐患

⑵制造过程常见的失误

POKAYOKE4种模式

多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比

观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策

● 多家企业防呆,防错案例分享


 二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

① 标准工时与生产效率,利用率,生产力
秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时

某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模

③ 新方法的基本设计及详细设计

④ 新方法的实施及跟踪

某电器企业案例----改善前后作业标准制定


 三、平衡生产线
① 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法

④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立

⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)

● 该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%

该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%

 

四、 识别及消除浪费

1、八大浪费

什么是浪费?如何识别增值与非增值活动?产生浪费的原因分析及应对措施.

① 库存浪费原因分析

   ●消除库存的工具及方法

②制造过多过早的浪费原因分析

●消除制造过多过早工具及方法

③搬运浪费原因分析

●消除搬运浪费工具及方法

④动作浪费原因分析

●消除动作浪费工具及方法

⑤等待浪费原因分析

●消除等待浪费工具及方法

⑥缺陷浪费原因分析

●消除缺陷浪费工具及方法

⑦加工过分浪费原因分析

●消除加工过分浪费工具及方法

⑧基层智慧损失的浪费原因分析

●消除基层智慧损失浪费工具及方法


五、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气,使其养成习惯

某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程

案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作及生活.

六、总结及答疑

【讲师介绍】郭晓宁老师

国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;

中国生产管理领域18年专注专一专职于精益<IE工业工程>培训与咨询推进者;

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;

海信学院特邀外聘IE讲师;

西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师;

现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人;

十八年专职现场改善,经验丰富独到;

企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;

亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询;

宁老长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多年的现场改善经验务实的工作度,并有多年在企推行IE及精益生之实战经验,故拥有了自身特的理论实践相结合优势,并成功的为多家企业导现场IE改善及精益生(CELL LINE)系。2007年其个人主的美的威灵电机精益改善结案目推取得巨大的成功,得董事何享健先生赞许,并率各事部管理人员观摩。

今为止宁老师为精益生、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

效果承诺基础:

郭晓宁老师自1996-至今,近18年先后在多家大型跨国公司担任工业工程师、工业工程经理、持续改善组组长、精益生产项目组组长、精益及工业工程咨询顾问&讲师,是国内少数专注于“工业工程”及“精益生产”的专职讲师及咨询顾问——专业性!

郭晓宁老师自2004-至今,应深圳龙华富士康的聘请担任外聘工业工程讲师,同时应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对近8万人次进行系统轮训。其中包括:针对管理人员的“基础工业工程班”、针对工业工程专业工程师的“工业工程本科班”、针对工业工程内部讲师的“工业工程讲师班”、针对刚毕业的大学生的“工业工程新干班”——系统性!

郭晓宁老师自2004-至今,平均每年对12家企业进行全程参与的精益生产的咨询及辅导——实战性!

专注服务领域:

1IE工业工程&精益生产咨询辅导

说明:设定效率提升目标至少25%以上,驻厂1---3年辅导企业推行精益生产。

(现场诊断后,经评估企业效率可提升25%以上,方与企业签订辅导企业,以降低企业风险。)

2IE工业工程&精益生产----示范线咨询项目(标准课件+培训企业案例+搭建示范线)30%理论+30%案例+30%培训企业案例 演练+10%答疑+后期示范线的搭建,维护及现场讲解

说明:培训结束后,协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标,周期:3个月内

3IE工业工程&精益生产----咨询式培训进阶班(标准课件+培训企业案例)30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑

说明:通过对培训企业的现场调研(数据收集,图片&录像),案例演练部分完全使用培训企业的案例,周期:1周内

4IE工业工程&精益生产----应用培训(标准课件)30%理论+ 30%案例+30%演练+10%答疑

说明:80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例,周期:2至3天

独树一帜授课风格:

1讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。

2、注重工具、方法的讲解及应用,并特别强调课程的实用性与可操作性。(课堂上不搞游戏) 

3、内容贴切实际、实战,讲解深入浅出,通俗易懂,从学员的角度进行启发和思考,便于学员吸收。

典型咨询培训经历:
1IE工业工程&精益生产咨询辅导
美的集团&威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
理光&利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目
2IE工业工程&精益生产----示范线应用项目
惠州信华精机--惠河厂,平南厂
3IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训(标准课件+培训企业案例)
顶新集团(康师傅饮品)连续5期工业工程师进阶班
顺丰速递连续3期工业工程师进阶班
伊利集团数期共十多余天的生产系统经理、厂长IE技术培训

2013年为包钢集团45名各厂骨干举办了为期2个月的工业工程师养成班(培训模式为:严格按工业工程系统手法结合精益生产,以2个车间为试点,一半时间讲解,一半时间现场演练),半年的成果跟踪。2015年再次为宝钢集团为期30天培养了50Ie工程师(全部分配到精益推广办)
4IE工业工程&精益生产----应用培训(标准课件)
※2006-至今富士康IE学院外聘IE讲师(培训工厂包括:龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂)累计培训管理人员近8万人次

培训与辅导部分企业名录:

富士康科技集团、重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份(东菱集团)、顶新国际集团(康师傅)、顺丰速递集团、深圳比亚迪锂电池、德赛电子、深圳同电子股份、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子、广东豪美铝业集团、广西南南铝业股份、惠州国威运动器材、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白集团、美赞臣、杭州顾家家居、江西华泰工艺制品、汤玛士(电器)制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业、深圳安德鲁精密模具、理光利银辉精机、东莞柏能电子、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机、珠海标立电机、深圳美士电线、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品、东莞广迎五金塑胶、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备、山东海阳核电、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器、深圳奥创动力传动、科朗设备(苏州)有限公司、苏州吉田建材、伟巴斯特车顶系统(长春)有限公司、雅柯斯电力科技(中国)有限公司、合肥京东方光电科技、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备(苏州)公司、杭州九阳小家电、大金机电设备(苏州)有限公司、奥马电器股份、包钢(集团)有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电、深圳朗科智能电气、合肥荣事达集团、许继集团、美泰玩具、深圳原生印刷、康乐保(中国)有限公司、索哥波灯具、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子、金信诺高新技术股份、住润汽车部品有限公司、万宝至马达、东莞清溪现代纸品、YKKAP&吉田建材、西部矿业集团、东莞斯贝美家具、伊利集团、九牧厨卫、深圳锐业科技、四川龙蟒化工、凸版印刷.有余纸品、深圳兰亭集势贸易、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、思榕科技、通宝精密股份、山东龙口中宇机械、当纳利印刷、深南电路、超声印制板、信义玻璃……

 

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咨询电话:0755-36603533   

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