导热油锅炉安装和调试说明： 1．安装前准备：
有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 2．认真学习有关资料：
有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。 3．确定安装地点：
⑴．安装地点好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。 ⑶．锅炉安装运输时通畅。 ②．有机热载体炉大件的安装： 1．设备验收： 有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。 2．主机位：
主机位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。 2.
管线安装：
管线的安装应“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。 用于受压管线的主体材料应有相应的证明书。 管线的联结口，除具法兰外，应尽采用焊接连接。 管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口，低点设排污口。 20m以上直管段应设置热膨胀节。 油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。 管法兰采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。 热油管线的重不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。 用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。 管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。
液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。 管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。 管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。 ⑦．阀门、仪表及附件的安装：
压力表、液位计、温度计：
压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。 压力表有下列情况者，严禁使用：
（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。 （2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）、封印损坏或超过检验期限。
液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。 温度计：温度计指示应清晰、准确。
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