在输电事发展的初期，用低压传输电能时，使用一般的低压针式绝缘子也行了。当使用较高电压传输电能时，这种陶瓷绝缘子的闪络电压显得不够，于是出现了高压线路针式绝缘子，它的特点是尺寸加大并且伞棱形状和布置方式不同，以增大绝缘子的闪络距离，提高干、湿闪络电压。针式绝缘子制造简单、成本低、安装方便，所以至今仍广泛使用在6~35KV架空线路上。
为了保证必需的闪络电压，例如当额定电压超过35KV时，针式绝缘子尺寸的加大，导致它们的机械强度不能满足要求。这是由于导线的张力和风力所造成的机械负荷垂直于绝缘子轴线，因而即使当负荷的数值不变的情况下，弯矩也将随着绝缘子高度的增加而增大，这促使产生了陶瓷绝缘子
陶瓷绝缘子与针式绝缘子的区别在于导线张力和风力所造成的机械负荷的方向是沿着绝缘子轴线的，不造成弯曲应力，同时由于其结构上采取了使瓷件变受拉状态为受压状态的措施，获得了越的机电强度。此外，通过元件的串接，可以获得任何电压等级的绝缘子串。因而它广泛地使用于高压、超高压和特高压线路上，是重要的线路绝缘子。
盘形绝缘子与长棒形绝缘子相比具有绝缘件损坏时导线一般不落地的点。
盘形绝缘子的缺点是：为了保证必要的导线对地间的距离，电杆必须较高。在35KV电压级以下，使用陶瓷绝缘子时的线路建设费用比使用针式绝缘子时高，因此盘形绝缘子主要使用在35KV及以上线路，而针式绝缘子主要使用在6～35KV线路，特别是6～10KV线路。
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